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| Markenbezeichnung: | YUHONG |
| Modellnummer: | ASTM A403 WP317 Rücklaufbogen aus Edelstahl |
| MOQ: | 1 Stk |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
ASTM A403 WP317 / UNS S31700 / 1.4449 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-180-Grad-Bogen
Ein Rückbogen ist im Wesentlichen ein 180-Grad-Bogen. Er wird verwendet, um die Richtung einer Rohrleitung umzukehren und eine "U"-Form zu erzeugen.
Mitte-zu-Mitte (C-C): Dies ist die kritische Abmessung. Sie misst den Abstand zwischen den beiden Schenkeln des Rückbogens (der Mitte eines Auslasses bis zur Mitte des anderen). Standardgrößen basieren normalerweise auf der Rohrgröße.
Warum einen Rückbogen verwenden?
Wärmetauscher: Die häufigste Anwendung. Haarnadelrohre (U-Rohre) ermöglichen thermische Ausdehnung, ohne die Rohrböden zu belasten.
Platzsparend: In kompakten, auf Skid montierten Rohrleitungen ermöglicht er das Verlegen von zwei parallelen Rohren, die am Ende verbunden sind, ohne zwei 90°-Bögen und ein kurzes Rohrstück zu benötigen (obwohl ein Rückbogen einen etwas höheren Druckabfall als zwei 90°-Bögen mit langem Radius verursacht).
Spulen: Verwendet in Dampf- oder Heizschlangen in Behältern.
Äquivalente Güten von ASTM A403 WP317 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN |
| SS 317 | 1.4449 | S31700 | SUS 317 | – |
Chemische Zusammensetzung % von ASTM A403 WP317 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken
| Dichte | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe |
| SS 317 | 0,08 max | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 18,00 – 20,00 | 3,00 – 4,00 | 11,00 – 15,00 | 57,845 min |
Mechanische Eigenschaften von ASTM A403 WP317 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken Güte
| Dichte | Schmelzpunkt | Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2 % Versatz) | Dehnung | 317/317L |
| 7,9 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000, MPa – 515 | Psi – 30000, MPa – 205 | 35 % |
Herstellungsprozess (ASTM A403)
Fittings nach A403 können auf verschiedene Weise hergestellt werden, aber für einen Rückbogen ist die Methode aufgrund der engen 180°-Biegung entscheidend.
Nahtlos vs. Geschweißt: WP317-Fittings können aus nahtlosen Rohren (bevorzugt für hohen Druck) oder geschweißten Rohren (die dann kalt umgeformt werden) hergestellt werden.
Warm- oder Kaltumformung: Das Rohr wird um eine Form gebogen. Aufgrund des hohen Molybdängehalts (der das Stahlverfestigungsverhalten bewirkt) erfordert die Umformung erhebliche Kraft.
Lösungsglühen (Wärmebehandlung): Dies ist für A403 WP317 zwingend erforderlich. Nach dem Biegeprozess muss das Fitting lösungsgeglüht werden. Dies beinhaltet das Erhitzen auf 1040 °C bis 1150 °C (1900 °F bis 2100 °F) und anschließendes schnelles Abschrecken (Wasserkühlung). Dieser Prozess:
Löst alle Karbide auf, die sich möglicherweise ausgeschieden haben.
Entspannt innere Spannungen aus der Umformung.
Stellt die maximale Korrosionsbeständigkeit wieder her.
Beizen & Passivieren: Nach der Wärmebehandlung werden die Fittings normalerweise gebeizt (um die Oxidationsschicht/Anlassfarbe zu entfernen) und passiviert (um die schützende Chromoxid-Schicht wiederherzustellen).
Anwendung
Aufgrund des erhöhten Molybdängehalts von WP317 (im Vergleich zu 304/316) werden diese Rückbögen in aggressiveren Umgebungen eingesetzt.
Chemische Verarbeitung: Handhabung von heißen Schwefel-, schwefligen oder Phosphorsäuren.
Zellstoff & Papier: Insbesondere in der "Bleichanlage" und in Kochern, wo Chlor und Chlordioxid vorhanden sind (hochkorrosiv).
Rauchgasentschwefelung (FGD): In Kraftwerken erfordern die Schwefel-beladene Gase behandelnden Wäscher hochmolybdänhaltige Edelstähle.
Petrochemie: In Wärmetauschern, bei denen das Kühlmedium Meerwasser oder Brackwasser (hoher Chloridgehalt) ist.
