ASME SA192 Zernflossenröhre für Abwärmerückgewinnungssystem und Gaskühler

ASME SA192 Zusammensetzung des Grundrohrs

• Kohlenstoff, % 0,0618
• Mangan, % 0,27­0.63
• Phosphor, maximal 0,00%.035
• Schwefel, maximal 0%035
• Silizium, maximal 0.25

ASME SA192 Anwendungsbereich für gezackte Flossenröhrchen

• Wirtschaftlicher Ansatz: Verwenden von Abwärme aus Rauchgasen zur Vorwärmung des Boiler-Zufuhrwassers,Die gezackte Flosse erhöht die Wärmeübertragungsfläche auf der Rauchgasseite erheblich und verbessert die Wärmerückgewinnungseffizienz (3-5 mal höher als die Lichtröhre)Typische Parameter: Rauchgastemperatur 250-400°C, Druck ≤5 MPa, Flossenmaterial kann SA192 Basisrohr + Kohlenstoffstahlflossen (Oxidationsbeständigkeit) sein.
• Luftvorwärmer: In Kohlekraftwerken, Heizung der Verbrennungsluft, Flossenentwurf zur Verringerung der Aschenauflagerung, Anti-Raucherosionsverschleiß.
• Prozessgaskühlgerät: Handhabung von ätzenden Gasen (z. B. H2S, CO2), SA192-Basisrohr, hochtemperaturbeständig, gezackte Flossen erhöhen die Turbulenz und reduzieren die Abmessung.Kühlung von recyceltem Rauchgas in einer Katalysatoren-Krackeranlage, mit Flossenröhren, die die herkömmlichen Spiralflossen ersetzen, reduziert den Druckabfall um 15%.
• Abwärmerückgewinnungssystem: Gasturbine Abwärmerzeugungskessel (HRSG), bei hoher Temperatur (500-600°C), hoher Abgasdurchfluss, starke Schwingungsbeständigkeit,Um Müdigkeitsschäden zu vermeiden. Hochfrequente Schweißflossen werden verwendet, um die Bindungsfestigkeit zwischen den Flossen und dem Grundrohr zu gewährleisten, die nach dem ASME Sec.IX-Schweißverfahren bewertet wird.

ASME SA192 Schlüsselfestigkeit für gezackte Flossenröhrchen

1- Eigenschaften des Materials:

• Zugfestigkeit: ASME SA192-Röhren haben typischerweise eine Mindestzugfestigkeit von etwa 47.000 psi (324 MPa).
• Ausfallfestigkeit: Die minimale Ausfallfestigkeit beträgt in der Regel rund 26000 psi (179 MPa).
• Verlängerung: Das Material sollte eine gute Duktilität aufweisen, wobei die Verlängerung typischerweise bei etwa 35% in 2 Zoll liegt.

2Flossenentwurf:

• Flossenhöhe und -dicke: Die Höhe und -dicke der Flossen können die Gesamtfestigkeit des Rohres beeinflussen.
• Scherenmuster: Das Scherenmuster (Tiefe und Häufigkeit) kann die mechanische Festigkeit und thermische Leistung beeinflussen.
• Betriebsbedingungen: Temperatur: ASME SA192-Röhren sind für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgelegt.Also ist es wichtig, die maximale Betriebstemperatur zu berücksichtigen.

3Betriebsbedingungen:

• Temperatur: ASME SA192-Röhren sind für den Einsatz bei hohen Temperaturen ausgelegt. Die Festigkeit des Materials nimmt mit steigender Temperatur ab, daher ist es wichtig, die maximale Betriebstemperatur zu berücksichtigen.
• Druck: Die Rohre müssen dem inneren Druck des Kessels oder Wärmetauschers standhalten.

4Herstellungsprozess:

• Nahtlose Konstruktion: ASME SA192-Rohre sind nahtlos, was im Vergleich zu geschweißten Rohren im Allgemeinen eine bessere Festigkeit und Zuverlässigkeit bietet.
• Flossenbefestigung: Die Befestigungsmethode der Flossen (z. B. Extrusion, Schweißen) kann sich auf die Gesamtfestigkeit auswirken.

ASME SA192 Normen und Konformität für zerknitterte Flossenröhren
 

• ASME-Kessel- und Druckbehälter-Code: Stellen Sie sicher, dass die Rohre den einschlägigen Abschnitten der ASME-BPVC entsprechen, insbesondere Abschnitt I für Kraftkessel und Abschnitt VIII für Druckbehälter.
• Prüfung und Inspektion: Nichtzerstörende Prüfverfahren (NDT) wie Ultraschallprüfung (UT) und hydrostatische Prüfung sind häufig erforderlich, um die Integrität der Rohre zu gewährleisten.