1. Anwendungsstellung: ein verunreinigungsbeständiges Wärmeübertragungselement

Bei Rohrheizungen von Raffinerie-CDU/VDU, Kokerei- und Reformierungseinheiten ist der Ofen in einen Strahlungsbereich und einen Konvektionsbereich unterteilt.Der Strahlungsbereich überträgt Wärme hauptsächlich durch Strahlung, seine Rohrbanken der Flamme zugewandt, während der Konvektionsbereich oben sitzt und Wärme aus dem hochtemperaturen Rauchgas erholt, das die Strahlkammer verlässt (typischerweise 1500-1700 ° F, etwa 815-925 ° C).ASME A106 Gr.B-gepolsterte Rohre sind das Kernwärmeübertragungselement des Konvektionsbereichs.

Ein gefülltes Rohr ist ein nacktes Rohr aus Kohlenstoffstahl mit dichtem Metall, das an seiner Außenseite geschweißt ist und die Außenfläche auf das 2 ̊3fache eines nackten Rohres erweitert.,Reinigungsfähige Lösung für staubige, verunreinigungsfähige Rauchgase, die mechanisch durch Rußblasen behandelt werden müssen.

2. Warum die Konvektionsschicht nicht gewöhnliche Flossenröhrchen, sondern gefüllte Rohre braucht

Rauchgase stammen aus der Verbrennung von Brennstoffen; bei unvollständiger Verbrennung oder bei schweren Brennstoffen tragen sie unverbrannte Kohlenstoff-, Asche- und Sulfidpartikel mit sich, die sich auf der Rohroberfläche ablagern.

Die üblichen Flossenröhren (Aluminium- oder Stahlflossen) haben einen engen Abstand, so daß die Ablagerungen an den Flossenwurzeln überbrücken und härten und schließlich die Kanäle zwischen den Flossen blockieren.Widerstand steigtWenn die äußere Verunreinigung etwa 7 mm übersteigt, kann der Verunreinigungswiderstand mehr als das Fünffache des Konstruktionswerts ansteigen.

Das lösen die gefüllten Röhren: Die Stiche sind diskret mit offenem Raum zwischen ihnen, so dass Partikel selten kontinuierliche Brücken bilden.Die Verunreinigung hängt hauptsächlich an den Stangenoberflächen und an den Wurzeln und wird leicht durch Dampf- oder Schallroßblasen entfernt., oder Wasser-/Trockeneisreinigung.

3. Materialwahllogik: Die Rolle von ASME A106 Gr.B

ASME A106 Gr.B ist die Standardqualität für nahtlose Kohlenstoffstahlrohre für den Hochtemperaturdienst. Basierend auf Kohlenstoff, Mangan und Silizium ohne Chrom oder Nickel,mit einer Durchsatzfestigkeit bei Raumtemperatur von mindestens 240 MPa und einer guten Festigkeitsfestigkeit unter 425 °C.

A106 Gr.B eignet sich für die mittel- und niedertemperaturartige Rauchgaszone. Während das Rauchgas an der Strahlenauslassreihe von etwa 815°C auf 925°C abkühlt, fällt die Konvektionsbank-Diensttemperatur von oben nach unten.Kohlenstoffstahl gefüllte Rohre werden in die Temperaturregion mit niedrigeren Temperaturen gelegt (ungefähr unter 400°C bis 500°C), bei denen die Oxidation kontrollierbar ist und die Prozesstemperaturen moderat sind; bei hohen Temperaturen in den oberen Reihen, bei denen das Rauchgas die langfristige Grenzwerte für Kohlenstoffstahl überschreiten kann;5Cr-1Mo- oder 9Cr-1Mo-Niedriglegierstahl oder Edelstahl in schweren Zuständigkeitsbereichen werden verwendet. A106 Gr.B-Stäpfel sind somit für Konvektionsanlagen mit moderater Rauchgastemperatur, geringer Korrosionsfähigkeit sowie mechanischer Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit geeignet.

4Kernwert: Ausgleich zwischen Energieeinsparungen und struktureller Zuverlässigkeit

Das spart Platz.mit einer Außenfläche von 2 ‰ 3 mal der einer bloßen Röhre, durchklebte Röhre schneiden Rohrreihen und Bündelvolumen für die gleiche Wärmebelastung,die Konvektionsschicht kompakter zu machen und die Ofenhöhe zu schneiden und Stahl zu verwendenIn einer 45 Mio. kcal/h atmosphärisch­vakuumbereinigten Einheit erhöhte sich die thermische Effizienz durch den Wechsel zu gepolsterten Rohren und anderen Maßnahmen von 75% auf 86%, was etwa 4 Mio. kcal/h spart.

Er hält sich harten Bedingungen an.A106 Gr.B-Rohre aus Kohlenstoffstahl haben eine Temperaturgrenze von ca. 425 °C über der Grenze von 280 300 °C für Aluminiumröhren und eine viel höhere mechanische Festigkeit.Schrauben werden durch Widerstand oder automatisches Schweißen mit Voll- oder Tiefenpenetrationssteuerung geschweißt, so dass sie den zyklischen Auswirkungen von Dampfroßbläsern und Reinigung standhalten.Tendenz, sich unter dem wiederholten thermischen Schock und den mechanischen Kräften des Dampfroßblasens vom Grundrohr zu biegen oder zu lösen.

5. Typische Auswahlparameter

Die spezifischen Parameter hängen von der Art des Brennstoffs, dem Rauchgasstaubgehalt, dem Prozessmedium und der Reinigungsmethode ab.

6. Wartungsbedarf

Bei Flüssigbrennstoffheizungen sind in der Regel Dampfroßbläser vorhanden, die pünktlich laufen müssen.Daher wird eine Niederdruckreinigung mit mechanischer Hilfe oder eine berührungslose Trockeneisreinigung empfohlen..

Die Integrität des Schweißvorgangs ist ein wichtiger Indikator dafür, ob eine Rohrbank ersetzt werden muss:Geknackte Schweißvorrichtungen oder gefallene Stifte reduzieren die lokale Wärmeübertragungsfläche und setzen das Basisrohr einer beschleunigten lokalen Korrosion ausÜberprüfen Sie die Schweißspangen bei jeder Inspektion.