Schriftsteller:YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD (Übergangsgesellschaft für Weißstahl)Stahlfintube.com, seit 1990 Hersteller von Flossenröhren, Kesselröhren und Wärmetauscherröhren, der mehr als 80% seiner Produktion exportiert.

Da Biomasse-Kessel in der sauberen Energiewirtschaft immer häufiger eingesetzt werden, ist die Rückgewinnung von Abwärme aus Rauchgasen zu einem wichtigen Weg zur Steigerung der Effizienz der Kessel geworden.Die Flossenröhre ist der Kern des WärmeaustauschsDie Auswahl des Materials bestimmt unmittelbar die Lebensdauer und die Wärmeübertragungseffizienz des Geräts.Verbrennung erzeugt ätzende Bestandteile wie Schwefelverbindungen und ChlorideDie Temperatur der Rauchgase beträgt in der Regel 120°C bis 140°C. Bei niedrigen Temperaturen bildet sich leicht saures Kondensat und löst Korrosion aus.Die Auswahl der Flachrohr muss daher die Korrosionsbeständigkeit ausgleichen., Verschleißfestigkeit und Wärmeübertragung.

FAQ: Auswahl von Flossenröhren für Biomasseboiler

F1: Warum ist die Materialauswahl bei Biomasseboiler Rauchgas so wichtig?

Da die Arbeitsbedingungen aggressiv sind, fällt das Rauchgas bei 120-140°C in Kombination mit Schwefel- und Chloridverbindungen unter den Säure-Taupunkt.die eine Schwefelsäure-Kondensate bilden, die die Rohrwand korrodierenEin Material, das diese Bedingungen ignoriert, wird vorzeitig versagen.

F2: Können Rohre mit Flossen aus Kohlenstoffstahl (ASTM A106 / A179 / ASME SA-210) verwendet werden?

Kohlenstoffstahl ist ein natürlicher Erster aufgrund seiner guten Wärmeleitfähigkeit, hoher mechanischer Festigkeit,Die Verarbeitung ist reif und kostet nur ein Drittel bis die Hälfte des Edelstahls. Es funktioniert gut bei normalen Niedertemperaturen.In ASME/ASTM-Begriffen ist das Basisrohr typischerweise ASTM A106 Gr.B, ASTM A179 oder ASME SA-210 Gr.A1. Allerdings trifft die Korrosion der Biomasse genau auf die Schwäche des Kohlenstoffstahls:Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl ohne korrosionsbeständige LegierungselementeIn einem Zeitraum von ein bis zwei Jahren treten Wandperforationen und Flossenkorrosion oder -frakturen auf.Verringerung der Effizienz der Rückgewinnung von Abwärme und Erhöhung der Wartungskosten, so dass sie nicht für eine langfristige Nutzung geeignet ist.

F3: Warum ist ASTM A588-Niedriglegierstahl die ideale Wahl?

Cu-Cr-Niedriglegiert-Verwitterungsstahl gemäß ASTM A588 (Corten A) /ASTM A242 (Corten B) ist speziell für die Korrosionsbeständigkeit bei niedrigem Temperatur-Säure-Taupunkt ausgelegt.Durch Zugabe von Chrom- und Kupferlegierungselementen, bildet eine stabile, dichte, sich selbst reparierende passive Schicht in einer sauren Kondensatumgebung,Die Korrosion durch Schwefelsäure wird stark reduziert ist speziell für die Niedertemperatur-Säure-Korrosionszone am Kesselhahn geeignetDie Wärmeleitfähigkeit ist nahe der des Kohlenstoffstahls, die mechanische Festigkeit ist ausreichend, um der Erosion durch Asche standzuhalten, und die Drucktragung entspricht der des Kesselsystems. This is why ASTM A588 / A242 low-alloy finned tubes are highly regarded in biomass boiler waste-heat recovery and are effective against the short-term corrosion and leakage seen with ordinary carbon steel.

F4: Wann sollte stattdessen Edelstahl (ASTM A213 TP304 / TP316L) verwendet werden?

Wenn der Biomassebrennstoff einen sehr hohen Schwefel- und Chlorgehalt aufweist und die Arbeitsbedingungen strenger sind, können Rohre mit Flossen aus Edelstahl in Betracht gezogen werden.Die üblichen Sorten ASTM A213 TP304 (UNS S30400) und ASTM A213 TP316L (UNS S31603) bieten eine höhere Korrosionsbeständigkeit und vertragen extrem korrosive Umgebungen, aber ihre Kosten sind höher, so daß die Wahl sowohl im Hinblick auf das Projektbudget als auch auf die tatsächlichen Bedingungen abgewogen werden sollte.

F5: Spielt die Flossenstruktur eine Rolle, oder nur das Material?

Beide sind wichtig, denn Rauchgase aus Biomasseboilern tragen eine hohe Staubbelastung, und dicht voneinander entfernte Flossen verstopfen und sammeln leicht Asche, was die Wärmeaustauschleistung verringert.Die Flossenhöhe sollte so gewählt werden, dass das Rauchgas reibungslos fließt und die Aschenauflagerung minimiert wird..

F6: Welche Auswahlstrategie wird empfohlen?

Bei der Auswahl müssen die tatsächlichen Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden.für schwere Bedingungen Edelstahl (ASTM A213 TP316L) wählenDer Kohlenstoffstahl (ASTM A106/A179) kann nur für eine kurzfristige, budgetbeschränkte Verwendung als Übergangsoption dienen.Das ASTM A588-Rohr aus niedrigem Legierungsgehalt bietet die beste Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit.