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Firmennachrichten über YUHONG GROUP - Leistung und Prüfung von Flossenröhren

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YUHONG GROUP - Leistung und Prüfung von Flossenröhren

2025-03-06

YUHONG GROUP - Leistung und Prüfung von Flossenröhren

 

Die wichtigsten Faktoren, die die Wärmeübertragungsleistung des Flossenrohrs beeinflussen, sind: 1 Schweißfestigkeit; 2 Schweißverbindungsrate; 3 Flossenverhältnis; 4 Flossen und Rohrmaterial übereinstimmen; 5 Flossenart und Geometrie;6 die Schweißqualität und -kontrolle zu bestimmen.
Schweißgeschwindigkeit von hoher und niedriger, guter und schlechter Qualität beeinflusst direkt die Festigkeit der Flossen und die Wärmeübertragungsleistung der Flossen; Schweißgeschwindigkeit ist niedrig, die Schweißfestigkeit ist reduziert,Der thermische Widerstand des Flossenröhrens steigt, wird der Wärmeübertragungskoeffizient reduziert. Beurteilen Sie die Schweißgeschwindigkeit von gut und schlecht, allgemein verwendete Inspektionsmethode ist die Schraube der Tonmethode, dh mit einem Stück Stahl,Schrauben der geschweißten Flossen, wenn Sie ein scharfes, gleichmäßiges und gleichbleibendes "wenn wann"-Geräusch hören, was darauf hindeutet, dass die Schweißqualität gut ist, die Schweißgeschwindigkeit der Flossen hoch ist; wenn Sie ein ungleichmäßiges "cha-cha-cha"-Geräusch hören,Angabe, dass die Schweißqualität nicht gut ist, es gibt keine geschweißten Flossen, die Flossen sind nicht gut.aus der makrokualitativen Beurteilung des guten und des schlechten FlossenschweißensDie quantitative Prüfung der Schweißgeschwindigkeit der guten und der schlechten Methode erfolgt eine nach der anderen, d. h. am Ende jedes mehr als 2 bis 3 Runden geschweißten Flossenröhrens.und werden mehr geschweißte Flossen für die quantitative Kontrolle abgeschält, die Schweißlänge für La, die Schweißbreite für Sa. Lt, St werden von der theoretischen Länge und der Breite der Flossen abgeschält, dann wird die Schweißgeschwindigkeit Φ nach der Formel berechnet:Φ=(La×Sa)÷(Lt×St) ×100%, wobei die Messung von La und Sa durch das graue und weiße Metall auf der Verbindungsebene erfolgt und Sa der Durchschnittswert von 120 Messungen ist,und die Standardanforderung von Φ ≥ 97% der Schweißhaftungsrate.

 

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2025-03-06

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Die wichtigsten Faktoren, die die Wärmeübertragungsleistung des Flossenrohrs beeinflussen, sind: 1 Schweißfestigkeit; 2 Schweißverbindungsrate; 3 Flossenverhältnis; 4 Flossen und Rohrmaterial übereinstimmen; 5 Flossenart und Geometrie;6 die Schweißqualität und -kontrolle zu bestimmen.
Schweißgeschwindigkeit von hoher und niedriger, guter und schlechter Qualität beeinflusst direkt die Festigkeit der Flossen und die Wärmeübertragungsleistung der Flossen; Schweißgeschwindigkeit ist niedrig, die Schweißfestigkeit ist reduziert,Der thermische Widerstand des Flossenröhrens steigt, wird der Wärmeübertragungskoeffizient reduziert. Beurteilen Sie die Schweißgeschwindigkeit von gut und schlecht, allgemein verwendete Inspektionsmethode ist die Schraube der Tonmethode, dh mit einem Stück Stahl,Schrauben der geschweißten Flossen, wenn Sie ein scharfes, gleichmäßiges und gleichbleibendes "wenn wann"-Geräusch hören, was darauf hindeutet, dass die Schweißqualität gut ist, die Schweißgeschwindigkeit der Flossen hoch ist; wenn Sie ein ungleichmäßiges "cha-cha-cha"-Geräusch hören,Angabe, dass die Schweißqualität nicht gut ist, es gibt keine geschweißten Flossen, die Flossen sind nicht gut.aus der makrokualitativen Beurteilung des guten und des schlechten FlossenschweißensDie quantitative Prüfung der Schweißgeschwindigkeit der guten und der schlechten Methode erfolgt eine nach der anderen, d. h. am Ende jedes mehr als 2 bis 3 Runden geschweißten Flossenröhrens.und werden mehr geschweißte Flossen für die quantitative Kontrolle abgeschält, die Schweißlänge für La, die Schweißbreite für Sa. Lt, St werden von der theoretischen Länge und der Breite der Flossen abgeschält, dann wird die Schweißgeschwindigkeit Φ nach der Formel berechnet:Φ=(La×Sa)÷(Lt×St) ×100%, wobei die Messung von La und Sa durch das graue und weiße Metall auf der Verbindungsebene erfolgt und Sa der Durchschnittswert von 120 Messungen ist,und die Standardanforderung von Φ ≥ 97% der Schweißhaftungsrate.

 

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