YUHONG GROUP - Hochfrequenzgeschweißtes Flossenröhrchen

Das Schweißen von hochfrequenten geschweißten Spiralrohrflossen ist grob in folgende Prozesse unterteilt:

(1) Kauf und Nachprüfung von Stahlrohren:

Stahlrohr sollte gemäß den in den Zeichnungen vorgeschriebenen Normen und technischen Bedingungen erworben werden; zurück in die Fabrik muss sorgfältig erneut untersucht werden, die erneute Untersuchung sollte Folgendes umfassen:Kontrolle der Menge, Spezifikationen, ob das Material den einschlägigen Materialzertifikaten entspricht, die verschiedenen Prüfberichte vollständig und wirksam sind;Wurzel für Wurzel für die Erscheinungs- und geometrische Größenprüfung, je nach Ofen, Chargennummer, Probenahme der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften des Materials;für die Materialien, für die Wurzel-für-Wurzel-Anforderungen für Ultrasonde-Materialien gelten, sollten für die Ultrasonde-Probenahme und so weiter mindestens 10% gezogen werden;

(2) Flossenwickeln und Schweißen vor der Zubereitung:

Der Oberflächenzustand des Stahlrohrs muss für die Wicklung des Blechs geeignet sein, die Oberfläche des nackten Rohres sollte frei von Löchern, Dellen, Iterationen und Rillen sein.Die Außenfläche des Grundrohrs muss von Oxiden befreit sein., Fett und Verunreinigungen, die die Qualität des Schweißens und der Beschichtung beeinträchtigen, in der Regel durch Polieren oder Sandstrahlen.nach der erforderlichen Flossenhöhe der gesamten auf die erforderliche Breite geschnittenen dünnen Stahlplattenrolle;

(3) Schweißen mit Flossenwicklung:

das zu wickelnde Stahlrohr ist auf der Flossenwickel-Schweißmaschine montiert und die Flossen werden nach dem qualifizierten Wickel- und Schweißverfahren geschweißt,und das Flossenrohr während der Fahrt an der festen Führungsschiene geschweißt wird, bis es die erforderliche Schweißlänge erreicht

(4) Prüfung und Prüfung:

die Wickelung des Flossenrohrs Wurzel für Wurzel, um das Erscheinungsbild und den Schraubgeräusch, die Schälung zu erzeugen,Die Prüfresultate müssen den Zeichnungen und technischen Anforderungen entsprechen.. dann Wurzel für Wurzel für die hydraulische Prüfung, Prüfdruck nach dem Konstruktionsdruck 1,5 mal oder Zeichnungen, Haltezeit von mindestens 5 min;

(5) Schutz der Flossen:

Flossenröhren werden nach der Herstellung mit Druckluft gereinigt.Kohlenstoffstahl- und Legierstahlrohren mit Flossen werden mit antikorrosiver Farbe auf der Außenseite besprüht, und Edelstahlflossenröhren werden mit Lack auf der Oberfläche besprüht; beide Enden der Flossenröhren sind mit Kappen geschützt, um Wasser und sonstige Stoffe vor dem Eintritt in die Röhren zu schützen.