ASME SA213 TP304L U-Bend-Kesselrohr Anwendungen und Hauptmerkmale

SA213 TP304L ist ein kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl (18% Cr, 8% Ni, niedriges C), der in U-Bogen-Kesselrohren zur hohen Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität in Wärmetauschern verwendet wird.

Hauptanwendungen
1. Wärmetauscher und Kondensatoren

• Schalen- und Rohrwärmetauscher (U-Bogen erlauben thermische Ausdehnung).
• Oberflächenkondensatoren in Kraftwerken (widerstandsfähig gegen Dampf-/Kondensatkorrosion).

2. Kessel und Superheizungen

• Rückgewinnungskessel (bearbeiten Rauchgaskondensate).
• Niederdruckdampfkessel (wo Chlorid-Stresskorrosion ein Problem darstellt).

3. Petrochemie und Raffination

• Reboiler, Zufuhrwasserbereiter (beständig gegen saure/alkalische Bedingungen).
• Wärmerückgewinnungssysteme für Raffinerien (Auspuffgasanwendungen).

4. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Sanitäre Wärmetauscher (nicht reaktiv, leicht zu reinigen).

5. Marine und Entsalzung

• Rohrleitungen für Entsalzungsanlagen (beständig gegen Salzwassergruben/Risskorrosion).

Warum SA213 TP304L U-Bend-Röhren verwenden?

✔ Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (gegenüber Kohlenstoffstahl in sauren/chloridreichen Umgebungen).
✔ Niedriger Kohlenstoffgehalt (maximal 0,03%) ­ verhindert Sensibilisierung und intergranulare Korrosion.
✔ Gute Schweißfähigkeit ∙ keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
✔ Hohe Verflechtbarkeit
✔ Beständigkeit gegen Oxidation bis ~ 800°C.

Vergleich mit anderen Klassen

Häufig gestellte Fragen
1Kann TP304L hochdruckenden Dampf bewältigen?

• Ja, aber bei > 500°C ist TP321/TP347 aufgrund seiner besseren Kriechfestigkeit bevorzugt.

2Warum U-Bend statt gerade Rohre?

• Absorbiert die thermische Ausdehnung (mindert die Belastung der Rohrplatten).
• Kompaktes Design (er spart Platz in den Wärmetauschern).

3. Wie kann man Spannungskorrosionscracking (SCC) verhindern?

• Vermeiden Sie die Exposition gegenüber Chlorid bei > 60°C (140°F).
• Verwenden Sie TP316L, wenn Chloride vorliegen.

4Was ist die maximale Betriebstemperatur?

• Kontinuierlich: ~ 800 °C (1472 °F) (oxidisierende Umgebungen).
• Für Druckbetrieb: ~425°C (797°F) nach ASME-Grenzwerten.

5- Wie überprüfen Sie U-Bend-Röhren?

• Farbstoffdurchdringend (PT) für Oberflächenspalten.
• Radiographie (RT) für innere Defekte.
• Benötigen Sie benutzerdefinierte Spezifikationen
• Biegungsradius: Standard (1.5D3D) oder nach Maß.
• Veredelung: Beikühlung/Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
• Zertifizierung: EN 10204 3.1 / MTC mit PMI-Prüfberichten.