ASTM A312 TP304 Anwendungen für Stoßröhrchen

1. Chemische und petrochemische Anlagen

• Verwendet in Wärmetauschern, Kondensatoren und Reaktoren, die korrosive Chemikalien (Säuren, Alkalien, Kohlenwasserstoffe) behandeln.
• Widerstandsfähig gegen chloridinduzierte Spannungskorrosionscracking (SCC) in rauen Umgebungen.

2. Öl- und Gasindustrie

• Ideal für Wärmerückgewinnungssysteme, Kessel und Öfen in Raffinerien und Offshore-Plattformen.
• Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und Sauergas (H2S).

3. Stromerzeugung

• Einsatz in Kesseln, Superheizungen und Abwärmerückgewinnungseinheiten in thermischen/nuklearen Kraftwerken.
• Handhabung von Dampf und Hochdruckwasser.

4. Marine und Entsalzung

• Verwendet in Meereswasser-Entsalzungsverdampfern und Schiffswärmetauschern aufgrund ihrer hervorragenden Verputzungsbeständigkeit.

5. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Geeignet für hygienische Wärmetauscher, da die Oberfläche nicht reagiert und leicht zu reinigen ist.

6. Zellstoff- und Papierindustrie

• Widerstandsfähig gegen ätzende Nebenprodukte (z. B. Sulfide) in Verdauerungen und Rückgewinnungskessel für schwarze Flüssigkeiten.

ASTM A312 TP304 Schlüsselmerkmale für gefüllte Flossenröhren

• Material: A312 TP304 (18% Cr, 8% Ni) bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis zu 870 °C.
• Gestopfte Flossen: Erhöht die Wärmeübertragungseffizienz durch Erhöhung der Oberfläche; Gestopfte Flossen verbessern die Turbulenz.
• Korrosionsbeständigkeit: Leistung in sauren, alkalischen und chloridreichen Umgebungen (besser als Kohlenstoffstahl).
• Schweißbarkeit und Herstellung: Einfach zu schweißen und in maßgeschneiderte Konfigurationen zu formen.

ASTM A312 TP316L-Stuckflossenröhrchen

1Was sind die Vorteile von gepolsterten Flossen gegenüber einfachen oder spiralen Flossen?

• Höhere Wärmeübertragungseffizienz aufgrund erhöhter Turbulenzen.
• Bessere mechanische Festigkeit (Stäbe widerstehen Erosion und Vibrationen).
• Leichter zu reinigen als bei dicht gewundenen Spiralflossen.
• Anpassbarer Stuhlstand und -höhe für eine optimierte Leistung.

2Wie verhält sich TP304 gegenüber TP316 bei gepolsterten Flossenröhren?

• TP304: geringere Kosten, gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
• TP316: enthält 2-3% Molybdän für eine bessere Chlorid- und Pittingbeständigkeit (z. B. Meerwasser, saure Umgebungen).
• Die Auswahl hängt von der Umgebung ab. Für härtere Bedingungen wird TP316 bevorzugt.

3Können TP304-gepolsterte Rohre hochdruckige Anwendungen bewältigen?

• Ja, die A312 TP304-Röhren sind für den Hochdruck eingesetzt, aber die Betriebsgrenzen hängen von Wandstärke, Temperatur und Schweißintegrität ab.

4Was sind die Einschränkungen von TP304 gefüllten Flossenröhren?

• Nicht ideal für längere hohe Temperaturen (> 500 °C/932 °F) aufgrund von Karbid-Ausfälle (Sensibilisierung).
• Eine schwächere Chloridbeständigkeit als TP316 kann bei Salzwasser- oder sauren Chloridumgebungen auftreten.
• Höhere Kosten als Kohlenstoffstahl, aber eine längere Lebensdauer in korrosiven Umgebungen.

5. Wie werden gepolsterte Flossenröhren hergestellt?

• Die Schrauben sind mit Widerstandsschweiß oder mit Bogen auf das Grundrohr in einem gestaffelten/helikalen Muster geschweißt.
• Materialien: Basisrohr (A312 TP304) + Stifte (in der Regel gleicher oder höherer Qualität SS).
• Prüfung: Hydrostatische, Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung zur Qualitätssicherung.

6Wie wähle ich das richtige gefüllte Flossenrohr für meine Anwendung aus?

• Flüssigkeitsart (korrosiv, abrasiv, hochtemperaturfähig).
• Druck- und Temperaturanforderungen.
• Stammstand/Dichte (beeinflusst die Wärmeübertragung und den Druckabfall).
• Material-Upgrade-Optionen (TP316L, 321 oder Duplex-SS für härtere Bedingungen).

7Wo kann ich A312 TP304 Flossenröhren kaufen?

• Spezialisierte Hersteller von Wärmetauscherröhren (z. B. FinTube, Salem Tube, Wieland Thermal Solutions).
• Für spezifische Stiftmuster, Längen und Prüfbedingungen stehen kundenspezifische Bestellungen zur Verfügung.

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