ASME SA335 P9 mit Spitzen aus legiertem Stahl für Heizungen und Öfen

Ein Stoßrohr ist eine Art Wärmetauscherrohr, das mit Stoßrohren verstärkt wurde, um die Fähigkeit zur Wärmeübertragung zwischen zwei Medien, typischerweise Flüssigkeiten und Gasen, zu verbessern.Das Vorhandensein von Stängeln erhöht die Oberfläche, ohne den Fußabdruck des Rohres signifikant zu vergrößernDie erhöhte Oberfläche ermöglicht eine effizientere Wärmeübertragung, da mehr Material zur Verfügung steht, um Wärme aus dem heißen Medium aufzunehmen und in das kühlere zu übertragen.

In den Wärmetauschern fließt die Flüssigkeit durch das Rohr, während das Gas um die Außenseite fließt.Über die Stangen hinwegDa das Gas seine Wärme auf die Knoten überträgt, wird die Wärme dann in das Rohr und in die Flüssigkeit im Inneren geleitet.

Ein aus ASME SA335 P9 gefülltes Flossenröhrchen mit Legierstahlspangen ist eine spezielle Wärmetauscherkomponente, die für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen entwickelt wurde.Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung.:

-Basisrohrmaterial: ASME SA335 P9

1. Chemische Zusammensetzung der ASME SA335 P9 (Gewichtsprozentsatz)

Anmerkungen:

Die 9% Cr-1% Mo-Zusammensetzung bietet hochtemperaturfähige Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

Ein niedriger Kohlenstoffgehalt hilft bei der Schweißbarkeit.

2. Mechanische Eigenschaften der ASME SA335 P9

Anmerkungen:

• Wärmebehandlung: Normalerweise in normalisiertem und gehärtetem Zustand für optimale Festigkeit und Duktilität.
• Leistung bei hohen Temperaturen: Beibehält die Festigkeit bis ~ 650 °C (1200 °F).
• Schweißbarkeit: Erfordert Vorwärmung (~ 200~300°C) und Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT), um Risse zu vermeiden.

3Vergleich mit anderen Klassen (P11, P22, P91)

• P9 hat eine höhere Cr als P11 (1,25% Cr), aber niedriger als P91 (9% Cr mit Nb/V).
• Bessere Oxidationsbeständigkeit als P22 (2,25% Cr), jedoch geringere Kriechbeständigkeit als P91.

-Studed Fined Tube Design (Studed Finned Tube Design) ist eine

1. Knoten (Pins):Anstelle von spiralförmigen Flossen hat dieses Rohr Legierstahl-Stifte, die radial an der Außenfläche geschweißt sind.

• Material: Stangen sind häufig aus legiertem Stahl (z. B. ähnlich P9 oder anderen Hochtemperaturlegierungen) hergestellt, um Kompatibilität und Haltbarkeit zu gewährleisten.
• Zweck: Vergrößert die Wärmeübertragungsfläche und verbessert die thermische Effizienz bei Gas-zu-Flüssigkeit- oder Gas-zu-Dampf-Anwendungen.

2Vorteile gegenüber Flossenröhren:

• Eine bessere Erosions-/Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen (z. B. Rauchgas, Flüssigkeitsbetten).
• Verringertes Risiko für Flossenbruch im Vergleich zu dünnen, durchgehenden Flossen.
• Verbesserte Turbulenz für eine verbesserte Wärmeübertragung.

-Warum sind gepolsterte Röhren nützlich:

• **Vergrößerte Fläche**:Die Stangen erhöhen die Oberfläche im Kontakt mit dem Wärmeträger (in der Regel Gase) erheblich und erleichtern so eine größere Wärmeübertragung.
• ** Kompaktes Design**:Durch die Verstärkung der Wärmeübertragung wird die Oberfläche der Schlauchröhren maximiert, ohne dass sie so viel Platz einnehmen wie herkömmliche Schlauchröhren mit Flossen, wodurch ein kompakteres Design möglich wird.
• **Hochtemperaturanwendungen**:Schraubschläuche sind widerstandsfähig und können extremen Temperaturen standhalten, was für die Wärmerückgewinnung in Verbrennungs- oder Hochtemperaturprozessanwendungen von Vorteil ist.
• ** Verringerte Verunreinigung **:Die Konstruktion der gefüllten Schläuche kann dazu beitragen, die Verunreinigung zu reduzieren, da die Oberfläche der Stiche glatt ist und sich im Vergleich zu anderen Flossenarten weniger anfällig für Ablagerungen bildet.

-Anwendungen von gefüllten Flossenröhren (ASME SA335 P9 mit Stahlspitzen)

1. Stromerzeugung und Kessel

• Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG)
• Flüssigkeitsbettenboiler (FBC-Boiler)
• Superheater & Reheaters

2. Petrochemie und Raffinerien

• Verbrennungsheizungen und Prozessöfen - effiziente Wärmeübertragung bei der Rohölraffinierung.
• Katalytic Cracking Units (FCCU) - Handhabung von ätzenden Rauchgasen.
• Coker-Einheiten ️ Widerstandsfähig gegen Verschmutzung und thermische Belastung.

3. Abfallverbrennung und Rauchgasbehandlung

• Anlagen zur Energiegewinnung von Abfällen ­ Handhabung aggressiver Rauchgase (HCl, SO2).
• Luftvorheizungen (APH) ️ Erholen von Wärme aus Abgasen.

4Chemische und Düngemittelindustrie

• Schwefelsäure- und Ammoniakpflanzen
• Synthese-Kühlgeräte ️ Kühlen von Synthesegas bei hoher Temperatur.

5. Stahl- und Zementwerke

• Klinkerkühler
• Gaskanäle für Hochofen