ASTM A213 T9 nahtlose Öfen und Wärmetauscher aus Legierstahl

ASTM A213 T9 nahtlose Öfen und Wärmetauscher aus Legierstahl

ASME SA213/ASTM A213 Diese Spezifikation deckt nahtlose Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher aus ferritischem und austenitischem Stahl ab, die in den Klassen T5, TP304, TP321 usw. eingestuft sind.ASTM A213 T9 (SA213 T9) ist ein speziell für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen entwickelter Chrom-Molybdän-Legierungsstahl.1% Mo) bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Kriechkraft und Korrosionsbeständigkeit.

Chemische Zusammensetzung (%) max

Kohlenstoff: 0.15

Mangan: 0,30 zu 0.60

Phosphor: 0.025

Schwefel: 0.025

Silizium: 0,25-1.00

Chrom: 8,0 bis 10.0

Molybdän: 0,90-1.10

Mechanische Eigenschaften

Subkritische Aufheizung/Härtetemperatur,min oder Bereich: 1250 °F [ 675°C ]

Zugfestigkeit, min. :60ksi [415 MPa];Ertragsstärke, Min.:30ksi [205 MPa]

Verlängerung in 2 Zoll oder 50 mm, Min.: 30%;RINELL/Vickers: 179HBW/190HV;- Ich habe keine Ahnung.

Vorteile

Bessere Oxidationsbeständigkeit als T11/T22 bei höheren Temperaturen.

Höhere Kriechfestigkeit im Vergleich zu Kohlenstoffstahl.

Gute Schweißfähigkeit (obwohl eine Wärmebehandlung vor/nach dem Schweißen erforderlich ist).

Kostenwirksam im Vergleich zu Edelstahlen (z. B. 304H, 321H) für bestimmte Temperaturbereiche.

Anwendungen

Stromerzeugung (Kessel und Superheizungen)

Superheater & Reheater Tubes: T9-Röhren halten Dampftemperaturen bis zu 650 ° C (1200 ° F) ohne übermäßige Vergrößerung stand.

Kesselrohre: In Hochdruckkesseln verwendet, bei denen Kohlenstoffstahl durch Oxidation versagen würde.

Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSGs): Widerstand gegen thermische Müdigkeit in Kraftwerken mit kombiniertem Zyklus.

Anwendungen in der Petrochemie und Raffinerien

Öfenrohre und Wärmetauscher: Handhabung von schwefelreichen Umgebungen besser als Stahl mit geringer Legierung.

Katalysatorröhrchen in Raffinerien: widerstehen der Vergasung und dem Wasserstoffangriff bei hohen Temperaturen.

Chemische Verarbeitungsanlagen

Hochtemperatur-Prozessleitungen: Wird verwendet, wenn korrosive Gase oder Dampf vorhanden sind.

Thermische Crack-Einheiten: Beibehält die Festigkeit bei zyklischer Erwärmung.