ASTM A234 WP9-S 180 Grad Ellenbogen SR für Anwendungen unter hoher Temperatur und hohem Druck

Ein 180° Elbow SR (Short Radius) ist eine Rohrverbindung, die die Strömungsrichtung um 180 Grad (eine vollständige U-Umdrehung) mit einem engeren Biegeradius verglichen mit einem Long Radius (LR) -Elbogen ändert.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Einzelheiten:

1. Material: ASTM A234 WP9
Chemische Zusammensetzung von ASTM A234 WP9

Die Zusammensetzung beruht auf einer Wärmeanalyse (in Gewichtsprozentsatz, %):

Anmerkungen:

• Das Material ist ein Niedriglegierstahl mit 9% Cr und 1% Mo, der für den Hochtemperaturbetrieb ausgelegt ist.
• Restelemente (Cu, Ni usw.) können in geringen Mengen vorhanden sein.

Mechanische Eigenschaften von ASTM A234 WP9

Anmerkungen:

• Mechanische Eigenschaften werden typischerweise bei Raumtemperatur getestet.
• WP9 behält die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen (bis ~ 600 °C / 1112 °F) bei.
• Bei bestimmten Anwendungen kann eine Aufprallprüfung (Charpy-V-Einsatz) erforderlich sein.

Vergleich mit anderen Klassen

2. 180° Ellenbogen

Ein Rohrbelag, der die Strömungsrichtung um 180° ändert (U-Turn).

Häufig in Rohrleitungen verwendet, bei denen eine vollständige Umkehrung des Flusses erforderlich ist.

SR (kurzer Radius)

Die Abmessung von Mittel bis Ende beträgt 1,0 × Nennrohrgröße (NPS).

Im Vergleich zu Langradius-Elbogen (LR) (1,5 × NPS) haben SR-Elbogen eine engere Biegung, was Platz spart, aber den Durchflusswiderstand erhöht.

Warum WP9-S (nahtlos) und kurzer Radius verwenden?

Alternative Vergleichsmaterialien

Die Anwendungen von ASTM A234 WP9-S 180° Elbow SR:

1. Stromerzeugungsanlagen

• Dampfleitungen: In Kesselsystemen, Turbinenanschlüssen und Hochdruckdampfleitungen (bis zu 600°C/1112°F) verwendet.
• Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG): Bearbeiten des Wärmezyklus in Kraftwerken mit kombiniertem Zyklus.
• Superheater/Economizer Piping: Widerstand gegen Oxidation und Kriechen bei erhöhten Temperaturen.

2. Öl- und Gasraffinerie

• Hydroprocessing-Einheiten: aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in Hydrokrakern und Hydrotreatern
• Katalysatorische Reformation: Widerstandsfähig gegen schwefelhaltige Kohlenwasserstoffe bei hohen Temperaturen.
• FCC (Fluid Catalytic Cracking) Einheiten: Verwalten von heißen Katalysatorgasen.

3Petrochemie und chemische Verarbeitung

• Ethylencracker: In Pyrolyse-Spulen verwendet, die mit extremer Hitze umgehen.
• Wasserstoffservice: Widerstand gegen Wasserstoffbrüchigkeit in Hochdruck-H2-Rohrleitungen.
• Schwefelsäure/Ammoniak-Anlagen: Kompatibel mit korrosiven Prozessströmen.

4. Hochtemperaturleitungen

• Fernwärmesysteme: Übertragen von überhitztem Wasser/Dampf in kompakten Aufbauten.
• Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen: Kurzradius 180°-Biegungen sparen Platz in engen Anlagen.