ASTM A179 Extrudierte Flachrohr mit Al1100-Flachrohr für Kraftwerke und Raffinerien

Kohlenstoffstahl ASTM A179 Extrudierter Flachrohr mit Al1100 Flachrohr ist ein spezialisierter Wärmetauscherbestandteil, der in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt wird.

1Material des Basisrohrs: ASTM A179 Kohlenstoffstahl

ASTM A179 ist eine Standardspezifikation für nahtlose kaltgezogene Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl, die häufig in Wärmetauschern und Kondensatoren verwendet werden.

(1) Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent)

Anmerkungen:

Der niedrige Kohlenstoffgehalt verbessert die Schweißfähigkeit und verringert die Bruchbarkeit.

Silizium erhöht die Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

Keine wesentlichen Legierungselemente (z. B. Chrom, Molybdän), so dass es für hochkorrosive Umgebungen ohne Beschichtung ungeeignet ist.

(2) Mechanische Eigenschaften

Anmerkungen:

Der Kaltzug verbessert die Festigkeit und Oberflächenveredelung.

Hohe Duktilität (35%+ Dehnung) ermöglicht die Biegung/Flammierung ohne Rissbildung.

Niedrige Härte macht es leicht zu bearbeiten oder zu formen

(3) Schlüsselnormen ASTM A179

Herstellungsprozess: nahtlos, kalt gezogen.

Größenbereich: Typischerweise 3/16" bis 3" OD, Wandstärken von 0,015" bis 0,165".

Wärmebehandlung: Normalerweise in gegossenem oder belastungsfreiem Zustand geliefert.

(4) Warum diese Eigenschaften für Flossenröhrchen von Bedeutung sind

• Schweißbarkeit (niedriges C%): Gewährleistet Kompatibilität mit Flossenbefestigungsprozessen.
• Wärmeleitfähigkeit: Effiziente Wärmeübertragung in den Wechseln.
• Zähigkeit: Widerstand gegen Verformungen bei Flossen-Extrusion oder Rohrweiterung

2. Flossenmaterial: Al1100 Aluminium

Al1100 ist ein kommerziell reines Aluminium (99% Min. Al), bekannt für:

• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
• Leichtgewicht und korrosionsbeständig (bildet eine schützende Oxidschicht)
• Weich und formbar, so dass es leicht zu extrudieren ist

3Herstellungsprozess: Extrudierte Flossen

(1) Die Flossen werden mit Hilfe eines Extrusionsverfahrens mechanisch an das Rohr aus Kohlenstoffstahl gebunden:

Eine Rille wird in das Stahlrohr geschnitten.

Über das Rohr wird eine Aluminiumhülle gelegt.

Die Montage erfolgt durch eine Maschine, die das Aluminium in Flossen extrudiert (ausdrückt) und gleichzeitig eine enge mechanische Bindung herstellt.

(2) Vorteile von Extrudierten Flossen:

• Stärkere Bindung im Vergleich zu geschweißten Flossen
• Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

4Hauptmerkmale und Vorteile:

• Hohe Wärmeübertragungseffizienz: Aluminiumflossen verbessern die Wärmeabgabe.
• Korrosionsbeständigkeit: Al1100-Flossen schützen vor Oxidation in rauen Umgebungen.
• Leichtgewicht und langlebig: Aluminiumflossen reduzieren das Gewicht und erhalten gleichzeitig ihre Festigkeit.
• Kosteneffizient: Erschwinglicher als Alternativen, die ausschließlich aus Edelstahl oder Kupfer bestehen.

Hauptanwendungen von ASTM A179 Extrudierten Flossenröhren mit Al1100 Flossen:

Das ASTM A179 Extrudierte Flossenröhrchen mit Al1100 Flossen ist ein leistungsstarkes Wärmeübertragungsmaterial, das in Industriezweigen weit verbreitet ist, in denen ein effizienter Wärmeaustausch von entscheidender Bedeutung ist.Die wichtigsten Anwendungen sind folgende:, Vorteile und branchenspezifische Anwendungen:

A. Wärmetauscher und Kondensatoren

• Wärmetauschgeräte aus Schalen und Röhren: Verbessert die Wärmeübertragung zwischen Flüssigkeiten (z. B. Wasser, Öl, Dampf) und Luft/Gase.
• Verdampfer/Kondensatoren: In Kühlsystemen, Kraftwerken und in der chemischen Verarbeitung verwendet.
• Luftgekühlte Wärmetauscher (ACHEs): Ideal für Ölraffinerie und Gasverarbeitung, bei denen eine Wasserkühlung unpraktisch ist.

B. Klimaanlage und Kühlung

• Kältesysteme: Erhöht die Effizienz bei der gewerblichen/industriellen Kühlung.
• Wärmerückgewinnungssysteme: Erfassen Abwärme aus Abgasen oder Industrieprozessen.

C. Stromerzeugung

• Boiler-Ökonomizatoren: Erholen von Rauchgasen Wärme zur Vorwärmung des Futterwassers.
• Dampfturbinenkondensatoren: Verwandelt Abgasdampf effizient wieder in Wasser.

D. Petrochemie und Ölraffinierung

• Prozessheiz-/Kühler: Regelt Temperaturen in Destillationskolonnen und Reaktoren.
• LNG-Anlagen: Kühlen die Gase während der Verflüssigung ab.

E. Maschinen und Apparate für die Industrie

• Dieselmotor-Zwischenkühlgeräte: Senkt die Einlasslufttemperatur für eine bessere Verbrennung.
• Hydraulische Ölkühlgeräte: Beibehält in schweren Maschinen eine optimale Ölviskosität.