ASTM A403 WP316L-S Edelstahl 180 Grad Rückkehr biegen für die Öl- und Gasindustrie

ASTM A403 WP316L-S 180° Return Bend ist eine Art von Edelstahlrohrbefestigung, die in hochdruckigen und korrosiven Umgebungen verwendet wird.

1. Material ASTM A403 WP316L

(1) Chemische Zusammensetzung (%)

Die Zusammensetzung von WP316L muss den folgenden Grenzwerten entsprechen (ASTM A403/A403M):

Wichtige Anmerkungen:

Niedrige Kohlenstoffdichte (≤ 0,03%) verhindert die Niederschlagung von Karbid während des Schweißens (Sensibilisierungsbeständigkeit).

Molybdän (2-3%) erhöht die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und Säuren.

Nickel (10-14%) stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Zähigkeit.

(2) Mechanische Eigenschaften (ASTM A403 WP316L-S)

Zusätzliche Anmerkungen:

Wärmebehandlung: Die Lösung wird bei 1900°F (1040°C) aufgeschmolzen, gefolgt von einer schnellen Ablösung für eine optimale Korrosionsbeständigkeit.

Aufprallprüfung: in der Regel nicht erforderlich, sofern nicht spezifiziert (z. B. bei kryogenen Anwendungen).

Druckbewertungen: Abhängig vom Rohrplan (z. B. Sch 10S, 40S, 80S) nach ASME B16.9/B16.11.

Vergleich mit 316 vs. 316L

2. 180° Rückbiegung

• Eine U-förmige Anlage, die die Strömungsrichtung um 180 Grad umkehrt.
• Verwendung in Rohrleitungen, bei denen eine vollständige Umstellung erforderlich ist (z. B. Wärmetauscher, Kondensatoren).
• Kommt in Kurzradius- (SR) oder Langradius- (LR) Varianten.

Haupteigenschaften der 180°-Rückbiegung

✔ Hohe Korrosionsbeständigkeit (ideal für die chemische, marine und Lebensmittelindustrie).
✔ Hochtemperaturbeständigkeit (für Kessel, Raffinerien geeignet).
✔ Glatte Innenfläche (mindert Turbulenzen und Erosion).

Gemeinsame Normen und Abmessungen

ASME B16.9 (fabrikgefertigte geschmiedete Butt-Welding-Fittings).

ASME B16.11 (geschmiedete Armaturen, obwohl Rückbiegen typischerweise mit Butt-Schweiß geschweißt werden).

Äquivalente Abschlüsse

EN 1.4404 (Europäische Norm für 316L).

UNS S31603 (einheitliches Nummerierungssystem).

Diese Befestigung wird aufgrund ihrer Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion durch Gruben/Risse in Öl- und Gas-, Pharma- und Abwasserbehandlung eingesetzt.

Hauptanwendungen

✔ Chemische und petrochemische Industrie

• Säure- und Alkalitransport: Widerstand gegen Korrosion durch Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.
• Chlorumwelt: Ideal für Salzwasser, Meerwasser und Chlorbehandlung.
• Hochreine Verfahren: In Reaktoren, Destillationskolonnen und Wärmetauschern verwendet.

✔ Öl und Gas (einschließlich Offshore)

• Kühlsysteme für Meerwasser: Widerstand gegen Korrosion durch Gruben und Spalten in Offshore-Plattformen.
• Rohrleitung für Raffinerien: Handhabung von sauren Gasen (H2S) und ätzenden Kohlenwasserstoffen.
• Unterwassergeräte: Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Schweißzerfall in Unterwasseranlagen.

✔ Pharmazeutische und Biotechnologie

• Sanitäre Prozesslinien: Glatte Innenfläche verhindert Bakterienansammlung (entsprecht FDA/USP-Standards).
• CIP/SIP-Systeme: widersteht häufiger Sterilisation (Dampf, Chemikalien).

✔ Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken

• Milchprodukte und Brauerei: Widerstandsfähig gegen Milchsäure, kaustische Reinigungsmittel und Fermentationsnebenprodukte.
• Zucker- und Salzverarbeitung: Handhabung korrosiver Saccharose-Salzlösungen und Chloride.

✔ Stromerzeugung

• Kondensator- und Kesselsysteme: Verwalten von Hochtemperatur-/Druckdampf und Kühlwasser.
• Rauchgasdesulfurisierung (FGD): Widerstand gegen Schwefelverbindungen in Abgasreinigern.

✔ Meeres- und Entsalzungsanlagen

• Meerwasserleitungen: Verhindert Bioverunreinigung und Salzwasserkorrosion.
• Umgekehrte Osmose (RO) -Systeme: In Hochdruck-Salzlöschkreisläufen verwendet.

Warum ist die WP316L-S 180° zurückgebogen?

180° U-Turn-Design: Ermöglicht eine kompakte Strömungsumkehrung in begrenzten Räumen (z. B. Wärmetauscherbündel).

Schema 10S/40S/80S Kompatibilität: Entspricht Standardrohrleitungen aus Edelstahl.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Molybdän (2%) verbessert die Leistung in chloridreichen Umgebungen.

Low Carbon (316L): Eliminiert Karbid-Ausfälle während des Schweißens, was für die ASME B31.3-Prozessleitungen entscheidend ist.