Wir sind der führende Hersteller von Massivflossenröhren in China. Da wir vier Produktionslinien für Massivflossenröhren haben, nehmen wir unsere Qualität sehr wahr.Material und andere Teile nach Bedarf der Kunden. Unser Spiralflossenrohr wird hauptsächlich in Kraftwerken, Luftvorheizungen, Kessel, Wärmeaustauschern, industriellen Öfen und anderen Geräten verwendet, um die Wärmeaustauschleistung zu erhöhen.Und ich freue mich, die folgenden Details über spiralförmige HFW Flossenröhre zu teilen:

1. ASTM A335 P9 Basisrohr

2. Herstellungs- und Herstellungsprozesse
A. Herstellung von Grundröhren

Prozessfluss:
Elektro-Bogenofen → Vakuumabgasung → Schmieden → Warmwalzen (950°C) → Wärmebehandlung (Normalisierung bei 950°C + Härtung bei (740°C) → NDT-Prüfung)

Kritische Schritte: Eine präzise Wärmebehandlung verhindert die Grobung der Körner und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Karbids.

B. Befestigung der Flossen durch Schweißen

Schweißmethode:

GTAW (TIG) für den Wurzelpass + SMAW (manueller Bogen) für die Füllung/Kappe.

Füllstoffe:

TG-S9CM (TIG-Draht) und R707 (Wasserstoffarmelektrode) für P9-Kohlenstoffstahlverbindungen.

Anforderungen vor dem Schweißen:

Vorwärmen: 250°C bis 350°C, um Risse zu vermeiden.

Zurückspülung mit Argon zum Schutz vor Oxidation.

Nachschweißbehandlung:

Belastungsentlastung: 300°C bis 350°C für 30 Minuten (sofort nach der Erwärmung).

Vollständige PWHT bei 740°C-790°C zur Verringerung der Härte und Restbelastungen.

3. A335 P9 Solid Fin Tube Vorteil

Verbesserte Wärmeübertragung: Die festen Flossen sorgen für eine größere Oberfläche und verbessern die Wärmeübertragungseffizienz in Wärmetauschern, Ökonomisatoren und Überhitzern.
Hohe mechanische Festigkeit: Diese Rohre bestehen aus ASTM A335 P9-Legierstahl und widerstehen hohem Druck und Temperaturschwankungen.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Durch eine solide Flossenkonstruktion wird die Struktur stabiler, sie ist schädungsbeständiger und länger haltbar.
Korrosions- und Wärmebeständigkeit: Geeignet für Hochtemperaturumgebungen, widerstandsfähig gegen Oxidation und thermische Belastungen.
Reduzierte Verschmutzung: Glatte, durchgehende Flossen helfen, Verschmutzung zu minimieren und die Reinigung zu erleichtern.
Kosteneffizient: Die robuste Bauweise reduziert die Wartungskosten und die Ausfallzeiten während der gesamten Betriebsdauer.

4.A335 P9 Anwendungen für Flachrohr

Stromerzeugung: Wird in Kessel-Superheizungen, Wiederheizungen und Ökonomisatoren verwendet, um die Wärmeübertragung zu optimieren und die Effizienz zu verbessern.
Petrochemie und Raffination: In Wärmetauschern für Prozessheizung, Kühlung und Energierückgewinnung verwendet.
Chemische Verarbeitung: Geeignet für Hochtemperaturprozessanlagen, die dauerhafte, effiziente Wärmeübertragungslösungen benötigen.
Industrie-HVAC: In großflächigen Heizsystemen installiert, die eine hohe thermische Leistung erfordern.
Marine und Offshore: Wird in Systemen eingesetzt, die strengen Bedingungen ausgesetzt sind und eine hohe Haltbarkeit erfordern.