Extrudierte Flossenröhren ASTM A179 Kohlenstoffstahl nahtlose Röhren mit AL1060 Flossen für Kühlgeräte

ASTM A179 umfasst nahtlose, kalt gezogene Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl mit Mindestwandstärke für Rohrwärmetauscher, Kondensatoren und ähnliche Wärmeübertragungseinrichtungen.

Aufgrund der A179-Röhren"Haltbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit,die für folgende Anwendungen geeignet sind:

1Niederdruckkessel, insbesondere in Ökonomen und anderen Wärmerückgewinnungskomponenten

2.Kondensatoren für Kraftwerke und Kühlsysteme

3.HVAC-Systeme, insbesondere in Wärmetauschern und Kühlern

4.Wärmetauscher aus Schale und Rohr

5.Ölraffinerien, wie Vorwärmer und Kühlgeräte

6Petrochemische Industrie

7.Allgemeine industrielle Anwendungen, Niedertemperatur- und Niederdruckumgebungen.

YUHONG Group befindet sich im Wirtschaftskreis des Yangtze-Deltas, sehr nahe an Shanghai, Shanghai hat einen großen Seehafen und der Transport ist sehr bequem.

Unsere Firma produziert hauptsächlich verschiedene Flossenröhrchen für Klimaanlagen, Kühler und Wärmetauscher.Metallurgie und andere Industriezweige.In der Branche, mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen Produkte, rechtzeitige Lieferung und qualitativ hochwertigen Kundendienst, hat es die Lobpreisung von neuen und alten Kunden gewonnen.

Für extrudierte Flossenröhren haben wir 30 Produktionslinien und können 30.000 Meter Flossenröhren an einem Tag produzieren.

mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm

Extrudierte Flossenröhren sind spezielle Wärmeübertragungskomponenten, die in Industriezweigen, in denen ein effizientes Wärmemanagement erforderlich ist, weit verbreitet sind.Extrudierte Flossenröhren können je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Titan und LegierungenAluminium AL1060/1070, Aluminiumlegierung AL6063/6061 Flossen.

Eigenschaften

1Die Flossen sind mechanisch an das Grundrohr gebunden, was eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Langlebigkeit gewährleistet.

2.Ermöglicht eine größere Wärmeübertragungsfläche, wodurch der Wirkungsgrad verbessert wird.

3Der Extrusionsvorgang schafft eine nahtlose Verbindung zwischen Flosse und Rohr, wodurch das Korrosionsrisiko verringert wird.

4.Finnen können in Höhe, Dicke und Abstand angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

5Das Extrusionsverfahren verbessert die strukturelle Integrität des Rohres und macht es für Hochdruckumgebungen geeignet.