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ASTM A234 WP22-S 180° Ellenbogen/Rückbiegung für Rohrleitungen im Raffinerieprozess

ASTM A234 WP22-S 180° Ellenbogen/Rückbiegung für Rohrleitungen im Raffinerieprozess

Markenbezeichnung: Yuhong
Modellnummer: ASTM A234 WP11-S 180 Grad U-Bogen
MOQ: 1 PC
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: TT, LC
Versorgungsfähigkeit: Gemäß den Anforderungen der Kunden
Ausführliche Information
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Produktname:
ASTM A234 WP22-S 180 Grad Ellbogen
Spezifikation:
ASTM A234
Material:
WP22
Radius:
LR oder SR (abhängig von den Anforderungen des Kunden)
Oberfläche:
Schwarz lackiert oder geölt
Prüfen:
Größenprüfung, visuelle Inspektion, NDE-Test...
Größe Standard:
ASME B16.9
Anwendungsbranche:
Stromerzeugung; Öl- und Gasraffinerien; Petrochemische Pflanzen; Kesselsysteme
Verpackung Informationen:
Holzkisten/Paletten aus Folienholz
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Gemäß den Anforderungen der Kunden
Hervorheben:

ASTM A234 WP22-S Rückfahrkurve

,

180-Grad-Elbogen für Raffinerieleitungen

,

Rückbiege mit ASTM A234-Zertifizierung

Produkt-Beschreibung

ASTM A234 WP22-S 180° Ellenbogen/Rückbiegung für Rohrleitungen im Raffinerieprozess

 

Ein ASTM A234 WP22 180-Grad-Elbogen ist eine Hochleistungs-U-Turn-Rohrverbindung aus Legierstahl, die zur Änderung der Strömungsrichtung in Hochtemperatur- und Hochdruckrohrsystemen verwendet wird.Durch die spezifische Materialzusammensetzung (Chrome-Moly) ist es robust, langlebig und hitze-, oxidierungs- und schleichbeständig, um die Sicherheit und Integrität kritischer Industrieinfrastrukturen zu gewährleisten.

 

Hier sind einige detaillierte Aufschlüsse:

1. Chemische Zusammensetzung (Wärmeanalyse) von ASTM A234 WP22

Die chemische Zusammensetzung ist der Schlüsselfaktor, der die WP22-Klasse bestimmt.

Elemente Zusammensetzung (%) Anmerkungen
Kohlenstoff (C) 0.05 zu 0.15 Sie bietet Stärke und ist für die Schweißbarkeit in einem engen Bereich kontrolliert.
Mangan (Mn) 0.30 zu 0.60 Hilfsmittel für Stärke und Härte.
Fosfor (P) 0.025 max. Unreinheit, niedrig gehalten, um Zerbrechlichkeit zu verhindern.
Schwefel (S) 0.025 max. Unreinheit, niedrig gehalten, um Verweichlichkeit und Zähigkeit zu verbessern.
Silizium (Si) 0.50 max. Ergänzt die Festigkeit und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
Chrom (Cr) 2.00 - 2.50 Schlüssellegierung, bietet hohe Temperaturfestigkeit und Oxidations-/Korrosionsbeständigkeit.
Molybdän (Mo) 0.87 zu 1.13 Erhöht die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen.

Anmerkung: Das Material muss auch den Regeln für Produktanalyse Toleranzen gemäß der ASTM A234 Spezifikation entsprechen.

 

2. Mechanische Eigenschaften von ASTM A234 WP22

Diese Eigenschaften sind das für das Material erforderliche Mindestmaß nach entsprechender Wärmebehandlung (Normalisierung und Temperung oder Glühen).

Eigentum Englische Einheiten Metrische Einheiten Anmerkungen
Zugfestigkeit 60,000 psi (min) 415 MPa (min) Die maximale Belastung, der das Material während des Dehnens standhält.
Leistungsstärke 30,000 psi (min) 205 MPa (min) Die Spannung, bei der sich das Material plastisch verformt.
Verlängerung 20% (min) 20% (min) Ein Maß für die Daktilität, die Menge an Dehnung vor dem Bruch.

Wichtige Anmerkungen zu den mechanischen Eigenschaften:

  • Prüfproben: Die Prüfprobe muss den in ASTM A234 angegebenen erforderlichen Abmessungen entsprechen.
  • Wärmebehandlung: WP22-Fitings werden in normalisiertem und gehärtetem oder gegrilltem Zustand geliefert, um diese mechanischen Eigenschaften und eine geeignete Mikrostruktur für den Betrieb zu erreichen.
  • Härte: Obwohl nicht immer eine Mindestgehaltseigenschaft vorgeschrieben ist, können Höchstgehärtegrenzwerte festgelegt werden (z. B.197 Brinell HBW max ist üblich für Material P22) um eine gute Schweißfähigkeit und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.

3Schlüsselmerkmale und Herstellung

  • Anschlussmethode: Butt-Weld. Die Enden des Ellenbogens sind so geschliffen, dass sie mit dem Rohr übereinstimmen, so dass ein vollständig durchdringendes Schweißen möglich ist. Dies schafft eine glatte Bohrung und die stärkste mögliche Verbindung.
  • Größenbereich: Erhältlich in einer Vielzahl von Größen, von kleinen (z. B. 1/2 Zoll) bis zu sehr großen (z. B. 48 Zoll) Nominal Pipe Size (NPS).
  • Schedule/Wanddicke: Sie sind so hergestellt, dass sie der Wanddicke des Rohres entsprechen, an das sie angeschlossen werden (z. B. Schedule 40, 80, 160, XXS).
  • Abmessungen von Mittel bis Ende: Der gängigste Standard für Abmessungen ist ASME B16.9, die den genauen Mittelpunkt-Zentrum-Abstand für einen 180-Grad-Elbogen definiert.

4. Warum diese spezifische Anpassung gewählt wird (das "Warum")

Die Anwendung wird durch die Synergie ihrer drei Merkmale bestimmt:

Merkmal Warum es für die Anwendung wichtig ist
180-Grad-Form (Rückbiegung) • Erzeugt eine kompakte Flussumkehrung: Ermöglicht es, dass sich die Rohre in engen Räumen, wie in den Konvektionsbereichen von Kesseln oder Heizungsspulen, auf sich selbst verdoppeln.
• Platzersparnis: Ein vorgefertigter Ellbogen ist effizienter als zwei 90-Grad-Elbogen, die im Feld montiert werden.
• Verbessert die Effizienz des Stroms: Er sorgt für einen glatteren und gleichbleibenderen Strömungsweg als eine scharfe, hergestellte Kurve, wodurch Turbulenzen und Druckabfall verringert werden.
WP22 Material (2.25 Chrom-1 Moly) • Hochtemperaturfestigkeit: Beibehält die Strukturintegrität und die Druckdichte bei Leistungen, die häufig über 1000°F (538°C) liegen.
• Kriechfestigkeit: Er hält mechanischen Belastungen über längere Zeiträume bei hohen Temperaturen stand, ohne sich zu verformen (ein Phänomen, das als "Kriechfestigkeit" bezeichnet wird).
• Oxidationsbeständigkeit: Der Chromgehalt bildet eine stabile Oxidschicht, die das Metall vor Schuppen und Korrosion im Dampfbetrieb schützt.
ASTM A234 (Butt-Weld-Fitting) • Starke, dauerhafte Verbindung: Durch Butt-Schweißen entsteht eine homogene Verbindung, die so stark ist wie das Rohr selbst, was für Systeme mit hoher Integrität unerlässlich ist.
• Glatte Bohrung: Entfernt innere Lücken oder Kanten, die Erosion, Turbulenzen oder Korrosion verursachen könnten.
• Lecksicherheit: Schweißverbindungen eignen sich hervorragend für gefährliche und flüchtige Prozessflüssigkeiten.

 

5. Gemeinsame Anwendungen

Diese Ausrüstung wird in anspruchsvollen Industrieumgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck eingesetzt:

  • Stromerzeugung: Hauptdampfleitungen, Erwärmungsleitungen und andere wichtige Leitungen in Kohlekraftwerken, Kernkraftwerken und Erdgaskraftwerken.
  • Öl- und Gasraffinerien: Rohrleitungen für Raffinerienprozesse, Heizrohre und Katalysatoren.
  • Petrochemische Anlagen: Verarbeitungsgeräte, die bei erhöhten Temperaturen und Druck betrieben werden.
  • Boilersysteme: Rohrleitungen, die verschiedene Teile von industriellen Kesseln verbinden.

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