ASTM A403 WP317 / DIN 1.4449 Edelstahl-Rückbiegung Stumpfschweißung 180-Grad-Bogen

ASTM A403 WP317 / UNS S31700 / 1.4449 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-180-Grad-Bogen 

Warum einen Rückbogen verwenden?

• Wärmetauscher: Die häufigste Anwendung. Haarnadelrohre (U-Rohre) ermöglichen thermische Ausdehnung, ohne die Rohrböden zu belasten.

• Platzsparend: In kompakten, auf Skid montierten Rohrleitungen ermöglicht er das Verlegen von zwei parallelen Rohren, die am Ende verbunden sind, ohne zwei 90°-Bögen und ein kurzes Rohrstück zu benötigen (obwohl ein Rückbogen einen etwas höheren Druckabfall als zwei 90°-Bögen mit langem Radius verursacht).

• Spulen: Verwendet in Dampf- oder Heizschlangen in Behältern.

Äquivalente Güten von ASTM A403 WP317 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken

Chemische Zusammensetzung % von ASTM A403 WP317 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken

Mechanische Eigenschaften von ASTM A403 WP317 Edelstahl-Rückbiege-Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken Güte

Herstellungsprozess (ASTM A403)

Fittings nach A403 können auf verschiedene Weise hergestellt werden, aber für einen Rückbogen ist die Methode aufgrund der engen 180°-Biegung entscheidend.

Nahtlos vs. Geschweißt: WP317-Fittings können aus nahtlosen Rohren (bevorzugt für hohen Druck) oder geschweißten Rohren (die dann kalt umgeformt werden) hergestellt werden.

• Warm- oder Kaltumformung: Das Rohr wird um eine Form gebogen. Aufgrund des hohen Molybdängehalts (der das Stahlverfestigungsverhalten bewirkt) erfordert die Umformung erhebliche Kraft.

• Lösungsglühen (Wärmebehandlung): Dies ist für A403 WP317 zwingend erforderlich. Nach dem Biegeprozess muss das Fitting lösungsgeglüht werden. Dies beinhaltet das Erhitzen auf 1040 °C bis 1150 °C (1900 °F bis 2100 °F) und anschließendes schnelles Abschrecken (Wasserkühlung). Dieser Prozess:

• Löst alle Karbide auf, die sich möglicherweise ausgeschieden haben.

  1. Entspannt innere Spannungen aus der Umformung.

  2. Stellt die maximale Korrosionsbeständigkeit wieder her.

  3. Beizen & Passivieren: Nach der Wärmebehandlung werden die Fittings normalerweise gebeizt (um die Oxidationsschicht/Anlassfarbe zu entfernen) und passiviert (um die schützende Chromoxid-Schicht wiederherzustellen).

• Anwendung

 
Aufgrund des erhöhten Molybdängehalts von WP317 (im Vergleich zu 304/316) werden diese Rückbögen in aggressiveren Umgebungen eingesetzt.

Chemische Verarbeitung: Handhabung von heißen Schwefel-, schwefligen oder Phosphorsäuren.

• Zellstoff & Papier: Insbesondere in der "Bleichanlage" und in Kochern, wo Chlor und Chlordioxid vorhanden sind (hochkorrosiv).

• Rauchgasentschwefelung (FGD): In Kraftwerken erfordern die Schwefel-beladene Gase behandelnden Wäscher hochmolybdänhaltige Edelstähle.

• Petrochemie: In Wärmetauschern, bei denen das Kühlmedium Meerwasser oder Brackwasser (hoher Chloridgehalt) ist.