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Bimetallische extrudierte Flossenröhren für Holztrocknungsöfen

Bimetallische extrudierte Flossenröhren für Holztrocknungsöfen

Markenbezeichnung: YUHONG
Modellnummer: N / A
MOQ: 500 kg
Preis: To be discussed
Verpackungsdetails: Holzgehäuse mit Eisenrahmen
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Produkt:
Verdrängtes Rippenrohr
Material:
EN10217-7 1.4301+Al-Lamellen
Anwendung:
Holztrocknungsöfen
Paket:
Holzgehäuse mit Eisenrahmen
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
5000 Meter/Tag
Produkt-Beschreibung
Bimetallische extrudierte Rippenrohre für Holztrocknungsöfen
Technische Wärmeübertragungslösungen für hocheffiziente Holzofenanwendungen

Unsere extrudierten Bimetall-Rippenrohre wurden speziell für anspruchsvolle Umgebungen in Holztrocknungsöfen entwickelt, in denen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Wärmeübertragungsleistung von entscheidender Bedeutung sind. Durch die Kombination der mechanischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Basisrohren aus Edelstahl EN 10217-7 1.4301 mit der außergewöhnlichen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumrippen bieten diese Rippenrohre einen zuverlässigen Betrieb und eine längere Lebensdauer unter kontinuierlichen industriellen Trocknungsbedingungen.

Durch den Strangpress-Herstellungsprozess entsteht eine dauerhafte mechanische Verbindung zwischen der Aluminium-Lamellenhülse und dem Edelstahl-Kernrohr. Im Gegensatz zu gewickelten oder geklebten Lamellenkonstruktionen bieten extrudierte Lamellen eine verbesserte strukturelle Integrität und eine hervorragende Beständigkeit gegen Vibrationen, Temperaturwechsel und mechanische Beschädigungen, was sie zu einer idealen Wahl für Holzwürz- und Holztrocknungssysteme macht.

Produktmerkmale
  • Hohe thermische Effizienz für beschleunigte Holztrocknungszyklen
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in feuchten Ofenumgebungen
  • Starke mechanische Bindung durch Extrusionstechnologie
  • Überragende Haltbarkeit der Flossen gegen Reinigungs- und Handhabungsschäden
  • Gleichmäßige Wärmeverteilung über die Wärmetauscheroberfläche
  • Reduzierter Wartungsaufwand und längere Lebensdauer
  • Geeignet für Dampf-, Heißwasser-, Thermoöl- und Niederdruckheizsysteme
  • Anpassbare Abmessungen für verschiedene Ofendesigns
Konstruktionsdetails
Basisrohrmaterial
  • Materialstandard: EN 10217-7
  • Güteklasse: Edelstahl 1.4301
  • Äquivalente Noten:
    • AISI 304
    • UNS S30400
    • X5CrNi18-10
Flossenmaterial
  • Material: Aluminium in Industriequalität
  • Typische Legierung: Aluminium 1050A oder gleichwertig
  • Reinheit: ≥99,5 % Al
  • Hervorragende Wärmeleitfähigkeit für effiziente Wärmeübertragung.
Herstellungsprozess

Eine nahtlose Aluminiumhülse wird mithilfe einer speziellen Rippenausrüstung druckextrudiert über das Edelstahlrohr. Während des Extrusionsprozesses wird das Aluminium plastisch verformt, um durchgehende integrale Rippen zu bilden, während es fest auf die Oberfläche des Basisrohrs gepresst wird.

Dieser Prozess gewährleistet:

  • Vollständiger Umfangskontakt
  • Minimaler thermischer Kontaktwiderstand
  • Hohe Auszugsfestigkeit
  • Langfristige Betriebsstabilität
Standardgrößenbereich

Die folgenden Abmessungen stellen unsere typische Produktionskapazität dar. Kundenspezifische Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.

Parameter Standardsortiment
Außendurchmesser des Basisrohrs 19,05 mm bis 50,80 mm
Wandstärke des Basisrohrs 1,20 mm bis 3,00 mm
Gerippter Außendurchmesser 38 mm bis 82 mm
Flossenhöhe 8 mm bis 16 mm
Flossendicke 0,30 mm bis 0,50 mm
Flossendichte 8 bis 13 Flossen pro Zoll
Rohrlänge Bis 18.000 mm
Maximale Betriebstemperatur 300°C
Maximaler Auslegungsdruck Gemäß Basisrohrspezifikation

Typische Ofenheizungsanwendungen nutzen üblicherweise:

  • 25,4 mm * 57 mm Rippenrohre
  • 31,75 mm * 57 mm Rippenrohre
  • 38,1 mm * 70 mm Rippenrohre
Chemische Zusammensetzung
EN 10217-7 Edelstahl der Güteklasse 1.4301 (Gew.-%)
Element Inhalt (%)
Kohlenstoff (C) ≤ 0,07
Silizium (Si) ≤ 1,00
Mangan (Mn) ≤ 2,00
Phosphor (P) ≤ 0,045
Schwefel (S) ≤ 0,015
Chrom (Cr) 17.5 – 19.5
Nickel (Ni) 8,0 – 10,5
Stickstoff (N) ≤ 0,11
Aluminium-Lamellenmaterial (typisch 1050 A)
Element Inhalt (%)
Aluminium (Al) ≥ 99,50
Eisen (Fe) ≤ 0,40
Silizium (Si) ≤ 0,25
Kupfer (Cu) ≤ 0,05
Mangan (Mn) ≤ 0,05
Magnesium (Mg) ≤ 0,05
Zink (Zn) ≤ 0,07
Mechanische Eigenschaften
Basisrohr der Güteklasse 1.4301 gemäß EN 10217-7
Eigentum Typischer Wert
Zugfestigkeit (Rm) 500 bis 700 MPa
Streckgrenze (Rp0,2) ≥ 190 MPa
Dehnung (A) ≥ 35 %
Härte ≤ 215 HB
Schlagfestigkeit Exzellent
Aluminium-Lamellenmaterial
Eigentum Typischer Wert
Zugfestigkeit 65 bis 95 MPa
Streckgrenze 20 bis 30 MPa
Verlängerung ≥ 25 %
Wärmeleitfähigkeit Ungefähr 220 W/m·K
Inspektion und Prüfung

Um eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Feldleistung sicherzustellen, wird jede Produktionscharge umfassenden Inspektionsverfahren unterzogen.

Maßprüfung
  • Überprüfung des Außendurchmessers des Basisrohrs
  • Wandstärkenmessung
  • Inspektion der Flossenhöhe
  • Überprüfung der Flossenneigung
  • Messung des Außendurchmessers von Lamellen
  • Bestätigung der Längentoleranz
Hydrostatische Prüfung

Basisrohre werden gemäß den geltenden EN-Anforderungen hydrostatisch getestet, um die Druckintegrität vor dem Berippen zu überprüfen.

Wirbelstromuntersuchung

Zerstörungsfreie Wirbelstromprüfungen können durchgeführt werden, um potenzielle Oberflächen- oder Untergrunddiskontinuitäten zu identifizieren.

Luftlecktest

Fertige Rippenrohre können auf Kundenwunsch einer pneumatischen Dichtheitsprüfung unterzogen werden.

Fin-Bond-Integritätstest

Die mechanische Haftung zwischen den Aluminiumlamellen und dem Edelstahlrohr wird durch Abzieh- und Verformungsbewertungen überprüft.

Visuelle Untersuchung
  • Flossenkontinuität
  • Oberflächenfehler
  • Mechanischer Schaden
  • Gratbildung
  • Endbearbeitungsqualität
Materialrückverfolgbarkeit

Während der gesamten Produktion wird eine vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation geführt, einschließlich:

  • Rohstoffzertifikate
  • Hitzezahlen
  • Inspektionsberichte
  • Testaufzeichnungen

Auch Inspektionen durch Dritte durch Organisationen wie SGS, TÜV, BV oder vom Kunden benannte Vertreter können arrangiert werden.

Anwendungen

Diese extrudierten Bimetall-Rippenrohre werden häufig verwendet in:

  • Holztrocknungsöfen
  • Gewürzkammern aus Holz
  • Mit Biomasse befeuerte Ofenheizsysteme
  • Dampfbeheizte Trocknungsanlagen
  • Warmwasserofenheizungen
  • Industrielle Holzverarbeitungsanlagen
  • Landwirtschaftliche Trocknungsgeräte
Vorteile bei der Holztrocknung

Eine effiziente Wärmeübertragung hat direkten Einfluss auf die Trocknungsqualität, den Energieverbrauch und den Produktionsdurchsatz. Unsere extrudierten Bimetall-Rippenrohre maximieren die Wärmeaustauscheffizienz und behalten gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und mechanischen Verschleiß bei.

Das Ergebnis ist:

  • Schnellere Trocknungszyklen
  • Verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit
  • Reduzierter Kraftstoffverbrauch
  • Geringere Wartungskosten
  • Längere Lebensdauer der Ausrüstung
  • Erhöhte Betriebssicherheit

Für Ofenhersteller, Wartungsunternehmen und Holzverarbeitungsbetriebe, die eine langfristige Leistung anstreben, bieten diese Rippenrohre eine robuste und kostengünstige Heizlösung, die für anspruchsvolle Industrieanwendungen entwickelt wurde.

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

4.7
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
67%
4 Sterne
33%
3 Sterne
0%
2 Sterne
0%
1 Sterne
0%

Alle Bewertungen

L
Luis Fuentes
Chile Feb 11.2026
Using these in mining cooling equipment under pretty rough conditions. They’ve been running for a month now and are super stable.
K
Kumar
India Nov 8.2025
No corrosion issues so far, though we're running below dew point carefully. Installation was straightforward—tube sheets lined up, ends clean, rolling into the header went smooth.
M
Marek
Poland Sep 5.2025
Heat transfer has been consistent since day one. Our outlet temperatures are steady, and the exchanger is performing exactly as we expected.