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A335 P11 für Kessel und Wärmerückgewinnung

A335 P11 für Kessel und Wärmerückgewinnung

Markenbezeichnung: YUHONG
Modellnummer: Gezacktes Rippenrohr
MOQ: 10 Stück
Preis: Verhandelbar
Verpackungsdetails: Holzgehäuse mit Eisenrahmen
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU;
Basisrohrmaterial:
ASTM A335 P11
Flossenmaterial:
Gr.11
Flossentyp:
Gezackt
Außendurchmesser (Basisrohr):
25,4 mm – 168,3 mm (oder benutzerdefiniert)
Flossenhöhe:
10 mm – 25 mm
Anwendung:
Wärmetauscher, Kesselsparer, Abwärmerückgewinnung
Schweißprozess:
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFW)
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1000 Tonnen pro Monat
Produkt-Beschreibung
Hochfrequenzgeschweißte gezahnte Rippenrohre (Basisrohr: ASTM A335 P11 + Rippen GR.11) – HFW-Helix-gezahnte Rippenrohre für überlegene WärmeübertragungseffizienzProduktübersicht

UnserHochfrequenzgeschweißte (HFW) gezahnte Rippenrohre, hergestellt mitASTM A335 P11nahtlose Basisrohre aus legiertem Stahl undGR.11gezahnte Rippen bieten außergewöhnliche Leistung bei Hochtemperatur- und Hochdruck-Wärmetauschanwendungen.Durch das Hochfrequenz-Widerstandsschweißverfahren entsteht eine kontinuierliche, starke metallurgische Verbindung zwischen den spiralförmig gezahnten Lamellen und dem Basisrohr. Das gezahnte (segmentierte) Lamellendesign verstärkt die Turbulenzen auf der Luftseite erheblich, bricht die Grenzschicht und sorgt im Vergleich zu massiven Lamellen für eine bessere konvektive Wärmeübertragung. Diese robusten Rohre wurden für anspruchsvolle Umgebungen wie Kessel, HRSG und Prozesserhitzer entwickelt, in denen Zuverlässigkeit, Effizienz und lange Lebensdauer von entscheidender Bedeutung sind.

Produktmaterialspezifikationen

Basisrohr:ASTM A335 P11 (Nahtloser ferritischer legierter Stahl für den Einsatz bei hohen Temperaturen)

Flossen:GR.11 (legierungsverträglicher Werkstoff, optimiert für Hochfrequenzschweißen und thermische Leistung)

Chemische Zusammensetzung – Basisrohr (ASTM A335 P11)

Element
Zusammensetzung (%)
Kohlenstoff (C)
0,05 – 0,15
Mangan (Mn)
0,30 – 0,60
Phosphor (P)
≤ 0,025
Schwefel (S)
≤ 0,025
Silizium (Si)
0,50 – 1,00
Chrom (Cr)
1,00 – 1,50
Molybdän (Mo)
0,44 – 0,65


Mechanische Eigenschaften (typisch für P11):
 
  • Mindestzugfestigkeit: 415 MPa
  • Mindeststreckgrenze: 205 MPa
  • Dehnung: ≥ 20 %
Das GR.11-Lamellenmaterial wurde aufgrund seiner hervorragenden Schweißbarkeit mit der P11-Basis, seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und seiner Kompatibilität in oxidierenden Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgewählt.Rippenrohrstruktur und Herstellungsprozess (hochfrequenzgeschweißt)


  • Basisrohr: Nahtloses Rohr aus legiertem Stahl ASTM A335 P11 mit hervorragender Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Druckbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
  • Flossen: Spiralförmig gezahnte (V- oder U-förmige Kerben) GR.11-Lamellen. Verzahnungen erzeugen Turbulenzen im Querstrom und verbessern so den Wärmeübergangskoeffizienten auf der Gas-/Luftseite erheblich.
  • Hochfrequenzschweißverfahren: Der Rippenstreifen wird zunächst gezahnt und dann unter Druck spiralförmig um das rotierende Basisrohr gewickelt. Durch elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (typischerweise 200–500 kHz) wird die Grenzfläche schnell erhitzt, um eine kontinuierliche metallurgische Verbindung ohne Zusatzmetall herzustellen. Dies führt zu einer sauberen, starken Schweißnaht mit minimaler Wärmeeinflusszone, ausgezeichnetem Wärmekontakt und hoher Beständigkeit gegen Vibrationen und Temperaturwechsel. 
Das HFW-Verfahren gewährleistet eine robuste Rippen-Rohr-Befestigung, die für den Dauerbetrieb unter rauen Industriebedingungen geeignet ist.Abmessungen und Toleranzen

Wir bieten eine große Auswahl an anpassbaren Größen. Zu den typischen Spezifikationen gehören:


  • Basisrohr-Außendurchmesser: 21 mm bis 273 mm (normalerweise 25 mm – 219 mm)
  • Rohrwandstärke: 2,0 mm bis 30 mm (nach Plan)
  • Flossenhöhe: 6,35 mm bis 38 mm
  • Flossendicke: 0,8 mm bis 3,0 mm (vor der Verzahnung)
  • Flossendichte: 1 bis 8 FPI (Finnen pro Zoll) / 3 bis 333 Flossen pro Meter
  • Rohrlänge: Bis zu 26–28 Meter
Maßtoleranzen(gemäß Industriestandards für HFW-Rippenrohre):
 
  • Basisrohr-Außendurchmesser: ±0,5 mm oder enger
  • Wandstärke: ±12,5 %
  • Flossenhöhe: ±0,8 mm (oder ±0,04 Zoll)
  • Flossenabstand/Dichte: +5 % / -2 %
  • Integrität der Rippenschweißung: Kontinuierliche Verbindung mit kontrollierter Schweißnahtbreite und minimalen Unterbrechungen
  • Geradlinigkeit: Max. 1,5 mm pro Meter
Alle Rohre werden strengen Maß- und zerstörungsfreien Prüfungen unterzogen.Leistungsvorteile


  • Verbesserte Wärmeübertragung: Das gezahnte Design erhöht die Turbulenz und die luftseitige Wärmeübertragungseffizienz um 15–30 %+ im Vergleich zu massiven Rippen.
  • Starke metallurgische Bindung: Hochfrequenz-Schmiedeschweißung sorgt für hervorragende Wärmeleitfähigkeit und langfristige Lamellenretention bei Vibration und Temperaturwechsel.
  • Hochtemperaturtauglich: Das P11-Grundmaterial zeichnet sich durch Kriech- und Oxidationsbeständigkeit bei Betriebstemperaturen von oft über 500–600 °C aus, je nach Design.
  • Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und mechanische Beanspruchung in Rauchgasumgebungen.
  • Designflexibilität: Ermöglicht kompaktere und kostengünstigere Wärmetauscherkonstruktionen.
  • Energieeffizienz: Höhere Gesamtwärmeübertragungsraten reduzieren den Kraftstoffverbrauch und verbessern die Systemleistung.
Detaillierte Anwendungsfelder

UnserA335 P11 HFW gezahnte Rippenrohresind nachgewiesen in:


  • Stromerzeugung: Wärmerückgewinnungsdampferzeuger (HRSG), Economizer, Kessellufterhitzer und Überhitzer.
  • Petrochemie und Raffination: Befeuerte Heizgeräte, luftgekühlte Wärmetauscher (ACHE) und Abwärmerückgewinnungseinheiten.
  • Öl und Gas: Prozesserhitzer, Gaskühler und Fackelgasrückgewinnungssysteme.
  • Industriekessel und -öfen: Verbrennungsluftvorwärmer und Rauchgaskühler.
  • Chemische und metallurgische Anlagen: Hochtemperaturreaktoren und Wärmerückgewinnungssysteme.
  • Zement und andere Schwerindustrien: Wärmerückgewinnung aus Ofenabfällen und ähnliche anspruchsvolle Gas-zu-Flüssigkeits-Anwendungen.
Warum uns wählen? Unsere Vorteile und Erfahrung

Als erfahrener Exporteur und Hersteller von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren sind wir auf Premium spezialisiertA335 P11 + GR.11gezahnte Lösungen.
 
  • Fortschrittliche Fertigung: Modernste HFW-Ausrüstung sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte.
  • Materialkompetenz: Werkszertifizierte ASTM A335 P11- und kompatible GR.11-Materialien mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
  • Anpassung: Maßgeschneiderte Lamellengeometrie, -dichte und -längen, um Ihre genauen thermischen und mechanischen Spezifikationen zu erfüllen.
  • Qualitätssicherung: Einhaltung von ASME-, ASTM- und internationalen Standards, einschließlich hydrostatischer Tests, PMI und Sicht-/NDE-Inspektionen.
  • Globale Erfolgsbilanz: Erfolgreiche langfristige Lieferung an Kraftwerke, Raffinerien und EPC-Auftragnehmer weltweit mit bewährter Leistung vor Ort.
  • Technische Unterstützung: Umfassende Wärmeübertragungsberechnungen, Materialempfehlungen und reaktionsschneller Kundendienst.
Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

4.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
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4 Sterne
100%
3 Sterne
0%
2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

A
Ahmed Al-Rashid
Kuwait Mar 3.2026
Tube ends were clean, dimensions consistent. Our crew didn't run into fit-up issues.
P
P*l
India Sep 16.2025
No leaks, no fin damage, performance consistent. Heat transfer hasn't dropped, so fouling doesn't seem to be a problem yet.
G
Godfrey
Uganda Aug 20.2025
For power plant boilers, especially in industrial settings like ours, these tubes work. Good heat transfer, holding up well.
Stichworte: 

Rippenrohr ASTM A312  

Spirale  

gezackte