ASTM A213 TP321 Edelstahl HF-geschweißte Rippenrohre für Heizöfen

ASTM A213 TP321 Edelstahl HF-geschweißte Rippenrohre für Heizöfen

Chemische Zusammensetzung (%) Maximal

Mechanische Eigenschaften

Kernvorteile von 

ASTM A213 TP321 Edelstahlrohre für HF-geschweißte RippenrohreASTM A213 TP321 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sensibilisierung und interkristalline Korrosion auf. TP321 enthält Titan (Ti-Gehalt ≥ 5-mal der Kohlenstoffgehalt), das sich bevorzugt mit Kohlenstoff verbindet, um stabiles Titancarbid zu bilden. Innerhalb eines kritischen Temperaturbereichs von 425–815 °C verhindert TP321 wirksam die Ausscheidung von Chromcarbid, während herkömmliches TP304 innerhalb dieses Temperaturbereichs eine Sensibilisierung aufweist.

Die Hochfrequenzschweißung führt während der Rippenverbindungen zu einer lokalen thermischen Zyklisierung auf der Rohroberfläche. Im Gegensatz zu unlegierten Stählen vermeidet TP321 Schweißkorrosion in der Wärmeeinflusszone (HAZ) des Rohrs. Nach dem Rippenschweißen ist keine obligatorische Lösungsglühung erforderlich; dies spart Herstellungskosten und erhält gleichzeitig die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die für den langfristigen zyklischen Hochtemperaturbetrieb erforderlich ist.

ASTM A213 TP321 weist überlegene Hochtemperatur-Mechanikeigenschaften und Kriechbeständigkeit auf. Es arbeitet kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 870–900 °C und zeigt eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit in Rauchgas- und Hochtemperatur-Prozessgasumgebungen. Unter anhaltender Hochtemperatur- und Hochdruckzyklisierung sind seine Kriechbruchfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit denen von TP304 überlegen. Dies ist entscheidend für Rippenrohre, die in Anwendungen mit häufiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion eingesetzt werden, wie z. B. Abwärmerückgewinnungssysteme, Überhitzer und Prozesswärmetauscher; es reduziert das Risiko von Rohrbrüchen unter thermischer Belastung.

TP321 weist eine gute Duktilität und Schweißbarkeit auf; spröde intermetallische Verbindungen bilden sich an der Schmelzlinie zwischen den Rippen und dem Grundrohr weniger wahrscheinlich. Es behält die Zähigkeit des Grundrohrs bei und verhindert Oberflächenversprödung und deren Ausbreitung in Ermüdungsrisse unter Vibration und thermischer Zyklisierung.

Hauptanwendung

Kesselüberhitzer & Abwärmerückgewinnungseinheiten für Rauchgas

Prozessluftkühler

Thermische Oxidationswärmetauscher

Petrochemische Ofen-Abwärmesysteme

Wärmetauscher mit zyklischer Temperaturänderung und ohne Nachbehandlung nach dem Rippenschweißen