Kupfer C12200 Extrudierte Flossenröhren für HVAC- und Kühlwärmetauscher

Extrudierte Rippenrohre aus Kupfer C12200 für Wärmeübertrager in HLK- und Kältetechnik

Reihen von extrudierten Rippenrohren aus Kupfer C12200 sind Kernkomponenten von luftgekühlten Wärmeübertragern. Unter Verwendung von nahtlosem, phosphor-desoxidiertem Kupfer UNS C12200 als Grundrohr werden die äußeren Rippen integral auf die Rohroberfläche extrudiert.

Dank der ausgezeichneten Duktilität und des geringen Sauerstoffgehalts von C12200-Kupfer wird eine feste Verbindung zwischen Grundrohr und Rippen ohne Spalt erreicht, was den thermischen Kontaktwiderstand erheblich reduziert. Diese Rohrreihenbaugruppe bietet eine stabile Wärmeübertragungsleistung und zuverlässige Lötcharakteristiken und wird häufig in Verflüssigern und Verdampfern für gewerbliche Kälteanlagen, Klimaanlagen und Wärmepumpen eingesetzt.

ASTM B111 C12200

Chemische Zusammensetzung (%) max

Mechanische Eigenschaften

UNS C12200 phosphor-desoxidiertes Kupfer ist das bevorzugte Basismaterial für extrudierte Rippenrohre in HLK- und Kältetechnik-Wärmeübertragern. Im Vergleich zu anderen Kupfergüten wie C11000 bietet es einzigartige Vorteile, die für die Betriebsbedingungen von Wärmeübertragern geeignet sind:

1. Der kontrollierte niedrige Sauerstoffgehalt hilft, Wasserstoffversprödung beim Hochtemperatur-Löten zu vermeiden. Während der Montage und Schweißung von Rippenrohr-Wärmeübertragern reduziert eine stabile Schweißnahtbildung das Risiko von versteckten Lecks in geschlossenen Kältemittelkreislaufsystemen, was es ideal für luftgekühlte Verflüssiger und Verdampfer macht, die über längere Zeiträume unter mittlerem Druck arbeiten.

2. Ausgeglichene Wärmeleitfähigkeit und Verarbeitbarkeit. Während die hervorragende Wärmeübertragungsleistung erhalten bleibt, weist das Rohr eine gleichmäßige Duktilität auf, die eine zuverlässige Expansion, Biegung und Compound-Extrusionsformung ermöglicht. Bei der externen Rippenextrusion widersteht das Grundrohr der Bildung von Mikrorissen, was eine feste Verbindung zwischen Grundrohr und Rippen gewährleistet und den thermischen Kontaktwiderstand minimiert.

3. Kompatibel mit gängigen neuen Kältemitteln, einschließlich R32, R410A, R134a und R454C. Das Material erzeugt keine korrosiven Nebenprodukte bei Kontakt mit Kältemitteln oder kompatiblen Schmierölen, wodurch die interne Oxidation der Rohrwandungen reduziert und die gesamte Lebensdauer des Wärmeübertragers verlängert wird.

4. Eine gleichmäßige innere Kornstruktur gewährleistet eine stabile Druckbeständigkeit. Massenproduzierte nahtlose C12200-Rohre weisen minimale Einschlüsse und innere Defekte auf und widerstehen effektiv wechselnden Druckbelastungen, die durch Temperaturschwankungen beim Starten und Abschalten der Einheit verursacht werden, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Rohrbrüchen verringert wird.

5. Moderate Oberflächenoxidationseigenschaften. Die natürlich gebildete Oxidschicht auf der Rohroberfläche vermeidet übermäßige Passivierung, gewährleistet eine starke Haftung zwischen den extrudierten Rippen und dem Grundrohr und vereinfacht gleichzeitig die Vorbehandlungsprozesse vor der Chargenschweißung in Produktionsanlagen.

*Hinweis zur Ingenieurauswahl: C12200 ist nicht für das langfristige Eintauchen in stark saure oder stark salzhaltige Wasserumgebungen geeignet.

Typische Anwendungen (Weit verbreitet in den Bereichen HLK, gewerbliche und industrielle Kältetechnik)

Gewerbliche Klimaanlagen und Wärmepumpen

Gewerbliche Kälteanlagen

Industrielle Prozesskühlsysteme

Marine- und Transportkühlung

Spezielle Wärmerückgewinnungseinheiten