EN10217-7 1.4301 Extrudiertes Flachrohr mit Al1060-Flachrohr für Abwärmerückgewinnungseinheiten

EN10217-7 1.4301 extrudiertes Rippenrohr mit Al1060-Rippen für Abwärmerückgewinnungsanlagen

1. Produktübersicht

Unser EN10217-7 1.4301 extrudiertes Rippenrohr mit Al1060-Rippen ist eine erstklassige bimetallische Wärmeübertragungskomponente, die für zuverlässigen, langlebigen industriellen thermischen Austausch entwickelt wurde. Es kombiniert druckbeständige Edelstahlkernrohre und hochleitfähige reine Aluminiumrippen durch Kaltstrangpresswalztechnologie, wodurch lose Kontaktlücken vermieden werden, die bei umwickelten oder eingebetteten Rippenrohren häufig auftreten.

Das innere drucktragende Grundrohr wird streng nach EN 10217-7 gefertigt, dem europäischen Standard für geschweißte Edelstahl-Druckrohre, Werkstoffgüte 1.4301 (AISI 304). Dieses Grundrohr bietet gute mechanische Festigkeit und allgemeine Korrosionsbeständigkeit für unter Druck stehende Prozessmedien wie heißes Wasser, Dampf und milde chemische Flüssigkeiten, die im Rohr fließen.

Äußere Spiralrippen werden aus Al1060 kommerziell reinem Aluminium-Sleeve kalt extrudiert. Dank der hervorragenden Wärmeleitfähigkeit von Aluminium überträgt sich Wärme schnell vom Stahlsubstrat zum Luftstrom. Unter Hochdruckwalzen bilden Rippen und Aluminiumbasis eine integrierte Einheit, die fest um das Edelstahlkernrohr gewickelt ist. Diese spezielle Struktur bedeckt und schützt auch die äußere Stahlfläche vor atmosphärischer und küstennaher Korrosion und verlängert die gesamte Lebensdauer.

Im Gegensatz zu eingebetteten Rippenrohren (G-Typ) oder L-Fuß-umwickelten Rippenrohren weist die extrudierte Rippenkonstruktion auch nach wiederholten thermischen Zyklen einen minimalen thermischen Kontaktwiderstand auf, wodurch ein Effizienzverlust durch Rippenlockerung im Laufe der Zeit verhindert wird.

2. Grundrohr: EN 10217-7 1.4301 (AISI 304) geschweißtes Rohr

(1). Chemische Zusammensetzung (%, max. sofern nicht anders angegeben)

Anmerkungen: EN 10217-7, Werkstoff 1.4301; MTC ausgestellt gemäß EN 10204 3.1

(2). Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, lösungsgeglüht)

3. Die Vorteile der Kombination von EN10217-7 1.4301 geschweißten Grundrohren mit Al1060 extrudierten Aluminiumrippen

• Zuverlässige Druckbeständigkeit durch EN10217-7 1.4301 Grundrohr EN10217-7 ist der europäische Standard für geschweißte drucktragende Edelstahlrohre. Die Güte 1.4301 bietet gute Zugfestigkeit und Streckgrenze unter Betriebsdrücken. Die Schweißnaht wird zu 100 % mittels Wirbelstromprüfung geprüft, wodurch das Grundrohr sicher für die Beförderung von unter Druck stehendem Dampf, heißem Wasser und Prozessflüssigkeiten im Rohr ist. Es bietet eine zufriedenstellende allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegen viele mäßig aggressive Prozessmedien, was reines Aluminium allein nicht erreichen kann.
• Überlegene Luftseiten-Wärmeübertragungsleistung von Al1060 reinen Aluminiumrippen Al1060 ist kommerziell reines Aluminium mit hoher Wärmeleitfähigkeit. Im Vergleich zu Stahlrippen überträgt Aluminium Wärme wesentlich effizienter an den umgebenden Luftstrom. Für Luftkühler und Abwärmerückgewinnungsbedingungen vergrößern Al1060-Rippen die Wärmeübertragungsfläche erheblich und steigern die gesamte Wärmeableitungseffizienz. Das Material hat auch eine gute Duktilität, die für den Herstellungsprozess der extrudierten Rippen entscheidend ist, um gleichmäßige, intakte Spiralrippen ohne Rissbildung zu bilden.
• Metallisch dichte Rohr-Rippen-Verbindung minimiert den thermischen Kontaktwiderstand Während des Extrusionsprozesses der Rippen wird die Al1060-Aluminiumhülse kaltgewalzt und auf die Außenfläche des 1.4301 Edelstahlrohrs extrudiert. Diese mechanische Verzahnung eliminiert Lücken zwischen den Rippen und dem Grundrohr. Im Gegensatz zu L-Typ-Umwicklungsrippen oder manuell eingebetteten Rippen behält diese Kombination auch nach wiederholten Heiz-Kühl-Thermisierungszyklen einen geringen thermischen Kontaktwiderstand bei. Der Wärmeverlust an der Verbindungsstelle wird minimiert und die Wärmeübertragungseffizienz verschlechtert sich im Laufe des Langzeitbetriebs nicht.
• Äußere Aluminiumschicht bietet zusätzlichen Oberflächenschutz für das Edelstahlsubstrat Die extrudierte Al1060-Rippenbasis bedeckt die Außenwand des 1.4301 Stahlrohrs vollständig. Der Edelstahlkern ist vor direkter Einwirkung von feuchter Luft, Staub und salzhaltiger Küstenluft geschützt. Dies reduziert das Risiko von Oxidation der Außenfläche und atmosphärischer Korrosion des Stahlgrundrohrs und verlängert somit die gesamte Lebensdauer des Wärmetauscherrohrbündels.
• Kostengünstige Balance zwischen Korrosionsbeständigkeit und thermischer Leistung Die Verwendung von Voll-Edelstahlrippen würde die Materialkosten erheblich erhöhen, während Kohlenstoffstahlrippen schnell atmosphärisch rosten. Diese Materialkombination vermeidet beide Nachteile: Der teure Edelstahl wird nur für den druckberührten inneren Kern zur Handhabung von Prozessmedien verwendet, und das kostengünstige, hochleitfähige Al1060 übernimmt die Luftseiten-Wärmeübertragung. Dies liefert eine gezielte Leistung ohne unnötige Überdimensionierung.
• Gute Herstellungsflexibilität und stabile Maßhaltigkeit EN10217-7 1.4301 geschweißte Rohre sind in einer Vielzahl von Außendurchmessern und Wandstärken erhältlich. Weiches, duktiles Al1060 kann zu verschiedenen Rippenhöhen und FPI (Rippen pro Zoll) extrudiert werden. Ingenieure können kundenspezifische Rippenparameter entsprechend den Wärmelast-Anforderungen konfigurieren, um verschiedene Luftkühler-, Heiz- und Abwärmerückgewinnungsanlagen zu ergänzen.

4. Typische Anwendungen

Diese extrudierte Rippenrohrlösung wird in vielen Industriezweigen eingesetzt:

• Luftkühler & Zwangsluftheizer
• Abwärmerückgewinnungsanlagen, Rauchgaswärmerückgewinnungssysteme
• Prozesswärmetauscher für Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen
• Industrielle HVAC-Heiz- und Kühlanlagen
• Hilfs-Wärmeübertragungsbaugruppen für Kraftwerke
• Installationen an Küstenstandorten, wo atmosphärische Korrosion gemindert werden muss