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Anwendung von KL-Typ-Lamellenrohren SA179 + AL1060 in industriellen Abwärmerückgewinnungssystemen

Anwendung von KL-Typ-Lamellenrohren SA179 + AL1060 in industriellen Abwärmerückgewinnungssystemen

Markenbezeichnung: YUHONG
Modellnummer: SA179-AL1060-KL
MOQ: 1 PC
Preis: Verhandelbar
Verpackungsdetails: Holzgehäuse + Eisenrahmen
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Basisrohr-Standard:
ASTM A179 / ASME SA179 Nahtloser Kohlenstoffstahl
Außendurchmesser des Basisrohrs:
25,4 mm (1 Zoll)
Stützrohrwandstärke:
2,77 mm (0,109 Zoll), Toleranz (0, +20 %)
Flossenmaterial:
Aluminium 1060 (AL 1060)
Flossentyp:
KL-Typ (Wickelwunde)
Flossenhöhe:
15,88 mm (0,625 Zoll)
Außendurchmesser der Flosse:
57,16 mm (2,25 Zoll)
Flossen Tonhöhe:
2,54 mm (10 FPI)
Flossendicke:
0.4mm (0,016 Zoll)
gerippte Länge:
3261,2 mm +/- 10 mm (ca. 128,4 Zoll)
Anwendung:
Luftkühler, Kondensator, Wärmetauscher, Abwärmerückgewinnung
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 Tonnen pro Monat
Hervorheben:

AL1060 KL Lamellenrohr

,

SA179 nahtloses kohlenstoffstahl lamellenrohr

,

Lamellenrohr-Abwärmerückgewinnung

Produkt-Beschreibung

1. Überblick

Bei den Abwärmerückgewinnungssystemen für Rauchgase von Kesseln, Prozessheizungen und Industrieöfen ist der niedrige Wärmeübertragungskoeffizient auf der RauchgasseiteDer hohe Staubgehalt des Mediums und der begrenzte Platz für die Installation von Geräten stellen seit langem die wichtigsten technischen Engpässe dar, die die Verbesserung der Wärmerückgewinnungseffizienz einschränken.. How to achieve efficient heat transfer within a limited volume while ensuring long-term stable operation of the system in a dusty environment has become a key issue in the design of waste heat recovery units.

Um die oben genannten Herausforderungen zu bewältigen, empfiehlt diese Lösung das eingebettete, knurled Flossenrohr vom Typ KL als Kernwärmeübertragungselement.Außendurchmesser von 4 mm, 2,77 mm Wanddicke), und die Außenflossen bestehen aus reinem AL 1060-Aluminium (15,88 mm Flossenhöhe, 10 FPI-Dichte).Ein Vorknurling Einbettungsprozess erreicht eine enge mechanische Bindung zwischen den Flossen und dem BasisrohrDurch drei wesentliche Vorteile: hohe Dichte der Flossen, die den sekundären Wärmeübertragungsbereich erheblich erweitern, und durch den Knurling-Prozess, der den Kontaktwiderstand effektiv verringert. and the serrated fin structure optimizing anti-fouling performance – this combination delivers a coordinated improvement of both thermal efficiency and operational reliability in waste heat recovery systems.

2. Merkmale der Produktstruktur

2.1 KL-Typprozessprinzip

Das Kernmerkmal des Prozesses des Flintrohrs vom Typ KL liegt in der Vorbehandlung des Grundrohrs: Vor der Flintwicklung wird die Oberfläche des Grundrohrs zuerst zu einem feinen Oberflächenmuster gekrümmt,und die Aluminiumflosse wird dann unter mechanischer Spannung auf das Basisrohr geschwungenDieser Prozeß bringt die Flossenwurzel in das Oberflächenmuster des Grundrohrs ein.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

2.2 Strukturelle Vorteile

  • Niedriges thermisches Kontaktwiderstand:Durch das Knurlen bleiben die Flossen eng mit dem Grundrohr in Berührung und der thermische Kontaktwiderstand wird im Vergleich zu einem Standardrohr des Typs L um mehr als 30% reduziert.
  • Hohe Bindfestigkeit:Die Schalenfestigkeit der Flossen ist 1,5 mal so hoch wie bei herkömmlichen Produkten und widersteht schneller Erosion durch Rauchgase und thermischem Zyklus.
  • Anwendbarer Temperaturbereich:die maximale Dauerbetriebstemperatur der Aluminiumflossen beträgt ca. 250°C (Spitze 280°C).

3. Anwendungsvorteile in Abwärmerückgewinnungssystemen

3.1 Sehr ausgedehntes Wärmeübertragungsgebiet

Mit einer Flossenhöhe von 15,88 mm und einer Dichte von 10 FPI gehört dieses Produkt zur mittleren bis hohen Flossenkonfiguration.Flossenröhren multiplizieren die effiziente Wärmeübertragungsfläche mehrfachStudien zeigen, daß Abwärmekessel mit Flossenröhren kompakter sind und weniger Material verbrauchen als Rohrkonstruktionen mit bloßen Röhren, wobei gleichzeitig eine deutlich höhere thermische Effizienz erreicht wird.Innerhalb eines begrenzten Rauchkanals, ermöglicht diese kompakte Struktur eine höhere Wärmerückgewinnung.

3.2 Anpassung an staubige Rauchgasumgebungen

Das durch Abwärmerückgewinnungssysteme verarbeitete Rauchgas enthält häufig Staubpartikel.Die Flügelröhre des Typs KL stört die Flüssigkeitsgrenzschicht und verstärkt die Wärmeübertragung.Diese Eigenschaft macht es besonders geeignet für die Rückgewinnung von Abwärme in staubigen Umgebungen wie Kohlekraftwerken.Rauchkanäle von Sintermaschinen und Industrieöfen.

3.3 Wirtschaftlichkeit der Materialkombination

Dieses Produkt kombiniert ein ASME SA179 Kohlenstoffstahl-Basisrohr mit AL 1060-Aluminium-Flossen, eine ausgereifte Lösung, die Leistung und Kosten ausgleicht:

  • Das Kohlenstoffstahl-Basisrohr bietet eine ausreichende Druckfestigkeit und Struktursteifigkeit.
  • Die Aluminiumflossen bieten eine Wärmeleitfähigkeit von ca. 200 W/m·K, die eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen bietet.
  • Im Vergleich zu rein rostfreien Materialien senkt diese Kombination die Herstellungskosten von Geräten erheblich.

3.4 Typische Anwendungsfälle

Aufgrund der vorstehenden Vorteile kann dieses Produkt weit verbreitet angewendet werden:

Anwendungsbereich Spezifische Ausrüstung Hauptanforderungen
Kraftwerksboiler Verbraucherschutz Rückgewinnung von Abwärme aus Rauchgasen, Vorwärmung von Boilerzufuhrwasser
Eisen- und Stahlindustrie Heizkessel für Abfälle von Sintermaschinen Staubhaltige Hochtemperatur-Rauchgase, begrenzter Raum
Petrochemische Industrie Konvektionsbereich von Prozessheizungen, Abwärmerückgewinnungseinheiten für Rauchgase Dauerbetrieb, Stabilität des Wärmekreislaufs
Industrieöfen Abwärmerückgewinnungssystem für Rauchgase Kaskadenverwertung der Abwärme, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

4Leistungsparameter und -beschränkungen

4.1 Anwendbarkeit der Dienstleistung

  • Betriebstemperatur:bei langfristiger Betriebstemperatur wird empfohlen, 250°C nicht zu überschreiten.
  • Arbeitsdruck:mit einer Grundrohrwandstärke von 2,77 mm ist es für den Niederdruck- bis Mitteldruckbetrieb geeignet.
  • Geeignete Medien:geeignet für den thermischen Austausch von Rauchgasen, Luft und ähnlichen Medien auf der Gasseite; das Medium auf der Rohrseite muss frei von stark ätzenden Flüssigkeiten sein.

4.2 Vorsichtsmaßnahmen

  • Aluminiumflossen können in starken Säure- oder Alkaliumgebungen korrodieren, daher sollte die Korrosionsfähigkeit des Rauchgases bewertet werden.
  • Wenn die Rauchgastemperatur kontinuierlich 280°C übersteigt, empfiehlt es sich, ein aus Metall geschweißtes Flossenrohr oder eine Lösung aus Edelstahl zu verwenden.
  • Vermeiden Sie mechanische Schäden an den Flossen während der Montage, um negative Auswirkungen auf die Wärmeübertragungseffizienz zu vermeiden.

5. Zusammenfassung

Dieses Flintrohr vom Typ KL (ASME SA179 Kohlenstoffstahl-Basisrohr / AL 1060 Aluminiumflügel / Wandstärke 25,4 mm OD × 2,77 mm / 15.88 mm Finnhöhe / 10 FPI) ist eine bevorzugte Lösung in Abwärmerückgewinnungssystemen, die die Wärmeübertragungseffizienz ausgleicht, strukturelle Zuverlässigkeit und wirtschaftliche Kosten. Der Einbauprozess vor dem Knurlen gewährleistet die Flossenbindungsfestigkeit, das gezackte Flossendesign unterstützt einen stabilen Betrieb unter staubigen Bedingungen,und die Materialkombination kontrolliert die Ausrüstungsinvestition und garantiert gleichzeitig die Leistung. Bei Projekten zur Wiederherstellung der Abwärme von Rauchgasen bei mittlerer und niedriger Temperatur (≤ 250°C) kann dieses Produkt die Wärmerückgewinnungseffizienz erheblich verbessern und den Energieverbrauch senken,Dies macht es zu einer idealen Wahl für die Konstruktion.