ASTM A106 GR.B Flachrohr mit Kohlenstoffstahl-Pins für petrochemische Raffinerien

ASTM A106 GR.B Flachrohr mit Kohlenstoffstahl-Pins für petrochemische Raffinerien

ASTM A106 Gr.B gefülltes Flossenröhrchen mit Kohlenstoffstahl-Stabs ist eine leistungsstarke, nahtlose Rohrlösung zur Wärmeübertragung, die für extreme Betriebsbedingungen bei hohen Temperaturen und hohen Druck in der Industrie entwickelt wurde.Kombination von langlebigen Rohren aus Kohlenstoffstahl der Klasse B nach ASTM A106 und Flossen aus massivem Kohlenstoffstahl, bietet dieses spezielle Flossenrohr eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, strukturelle Stabilität und langfristige Haltbarkeit für verschiedene Wärmeaustausch- und Wärmerückgewinnungssysteme.

Anders als herkömmliche Spiral- oder Plattenflossenröhren verfügt unser gepolsterter Flossenröhrchen über dichte, massiv gefertigte Kohlenstoffstahlstangen, die vertikal an der äußeren Rohroberfläche geschweißt sind.Jeder Kohlenstoffstahl-Stift fungiert als unabhängige Wärmeübertragungseinheit, wodurch die Wärmeaustauschfläche effektiv erweitert und der Flüssigkeitsfluss unterbrochen wird, um die toten Wärmeübertragungszonen zu beseitigen.die es wesentlich anpassungsfähiger an hochtemperature Rauchgase und raue Arbeitsumgebungen als herkömmliche Flossenröhren macht.

Kernmaterial und Normenkonformität

Dieses gepolsterte Flossenrohr entspricht streng den Industriestandards ASTM A106 Klasse B. Es verwendet ein nahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl mit stabilen mechanischen Eigenschaften, hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit,und Drucktragfähigkeit.

ASTM A106 Gr.B Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

(1) Chemische Zusammensetzung (maximal/min Gewichtsprozentsatz)

Einheitlich mit der offiziellen ASTM-Norm A106 für nahtlose Hochtemperaturrohre aus Kohlenstoffstahl:

(2) Mechanische Eigenschaften (Mindeststandards)

Alle Eigenschaften gelten für gegrillte Fertigrohre, geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturwärmeaustauschbedingungen:

Wichtige Leistungsvorteile von gefüllten Flossenröhren

Die zusammengestellten Kohlenstoffstahlstangen weisen eine einheitliche Textur, eine hervorragende Schweißfähigkeit und eine starke Antioxidationsleistung bei hohen Temperaturen auf.Die integrierte Schweißstruktur von Basisrohr und Kohlenstoffstahl-Stift vermeidet lose Flossen, Schälen und Verformungen bei langfristigem Hochtemperaturbetrieb, um eine gleichbleibende Wärmeübertragungsleistung während der gesamten Lebensdauer zu gewährleisten.

Haupteigenschaften des Produktes

• Höhere Wärmeübertragungseffizienz:Einheitlich angeordnete Kohlenstoffstahlstangen maximieren die äußere Wärmeabflussfläche, verbessern die Turbulenzwärmeübertragung und erhöhen die Gesamtwärmeeffizienz der Wärmetauscher erheblich,Verbraucherschutzmittel, und Industrieheizungen.
• Widerstand gegen extreme Arbeitsbedingungen:ASTM A106 Gr.B nahtloses Grundrohr widersteht hohem Druck, hoher Temperatur und milden korrosiven Rauchgasumgebungen und eignet sich für den kontinuierlichen Betrieb in strengen industriellen Szenarien.
• Robuste Schweißqualität:Die Prozesse des Profi-Widerstands-Stift-Schweißens und des Bogen-Schweißens werden übernommen.und eine hervorragende Vibrations- und Müdigkeitshemmung.
• Anpassungsfähige Struktur:Wir unterstützen maßgeschneiderte Stifthöhe, Stiftdichte, Anordnungsabstand und Rohrwandstärke, um den individuellen Wärmeübertragungsanforderungen verschiedener industrieller Geräte gerecht zu werden
• Lange Lebensdauer und geringe Wartung:Die integrierte Struktur aus Kohlenstoffstahl weist eine hohe strukturelle Steifigkeit, eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine stabile Leistung und im Vergleich zu gewöhnlichen Flossenröhren geringere spätere Wartungskosten auf.

Anwendungen von ASTM A106 Gr.B gefülltem Flossenröhrchen mit Kohlenstoffstahlstangen

Dieses leistungsstarke, nahtlose, gepolsterte Flossenrohr ist für hohe Temperaturen, hohen Druck und schwere Verunreinigungen in industriellen Wärmeübertragungsszenarien konzipiert, weit verbreitet in Energie, Petrochemie,und industrielle Wärmesysteme mit zuverlässiger Stabilität und hoher Wärmeaustauschleistung.

Kernszenarien für industrielle Anwendungen

1. Energieerzeugungsindustrie

Komponenten von Heizkesseln: Ökonomizer, Überheizgeräte, Luftvorheizgeräte und Abwärmerückgewinnungssysteme für Rauchgase

Abfall-zu-Energie-Synthesegas-Kühlgeräte und Verbrennungswärmerückgewinnungsanlagen

geeignet für den kontinuierlichen Hochtemperaturwärmeaustausch von Rauchgasen und das Rückwärme-Recycling in Stromsystemen

2Petrochemie und Raffinerienindustrie

Strahlende Spulen für Raffinerienöfen, Rohölheizungen, Kokereien und thermische Bauteile für Vakuumdestillationskolonnen

Gasheizungen für petrochemische Prozesse und Wärmeaustauschsysteme für die Zirkulation thermischer Flüssigkeiten

Widerstandsfähig gegen leichte Rauchgaskorrosion und thermische Verformungen bei der langen Zyklusraffination

3Industrieboiler und thermische Ausrüstung

Industrieheizkessel mit Feuer- und Wasserrohr, Heizungsbündel für Heizkessel mit Brennöl/Gas

Industrieheizgeräte mit Wärmeaustauschkernen und Hochtemperatur-Fluid-Wärmeaustauschgeräte

Die Verbrennungsvorrichtung übertrifft die herkömmlichen Flossenröhren bei der Verbrennung schwerer Brennstoffe

4. Abwärmerückgewinnungssysteme

Anlagen zur Rückgewinnung der industriellen Abwärme aus Rauchgasen und Anlagen zur Verwertung der Restwärme von Fabriken

Kompakte Wärmeübertragungskomponenten für Abwärmekessel, die einen effizienten Niedertemperatur-Rauch ermöglichenGaswärmerückgewinnung

5. Sonstige Schwerindustriefelder

HVAC-Wärmeaustauschsysteme im großen Maßstab, Kühl- und Wärmeaustauschgeräte für die marine Industrie

Hilfswärmeübertragungs- und Temperaturregelungssysteme für Onshore- und Offshore-Öl- und Gasleitungen

Anwendungsvorteile für Szenarien

Das nahtlose Basisrohr ASTM A106 Gr.B passt sich langfristigen Hochdruck- und Hochtemperaturbetriebsbedingungen an.

Die Struktur der Stangen aus festem Kohlenstoffstahl verhindert effektiv die Verunreinigung und das Schälen der Flossen, wodurch die Wartungsfrequenz verringert wird.

Durch eine verbesserte Turbulentwärmeübertragung werden abgestorbene Wärmeübertragungszonen beseitigt, wodurch die Abwärmeverwertung für industrielle Anlagen verbessert wird.