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Geflachte Rippenrohre für Feuerungsanlagen – ASTM A213 TP304 Edelstahl

Geflachte Rippenrohre für Feuerungsanlagen – ASTM A213 TP304 Edelstahl

Markenbezeichnung: YUHONG
Modellnummer: N/A
MOQ: 500kgs
Preis: To be discussed
Verpackungsdetails: Plywood case or Iron frame wooden case
Zahlungsbedingungen: L/C,T/T
Ausführliche Information
Place of Origin:
China
Zertifizierung:
ISO9001:2015; ISO14001:2015; ISO45001:2018; PED 2014/68/EU; WPS/PQR/WPQ; ISO 3834
Material:
ASTM A213 TP304
Application:
Fired Heater
Package:
Plywood case or Iron frame wooden case
Supply Ability:
5000 meters/day
Produkt-Beschreibung
Schräggewebe für Feuerheizgeräte ASTM A213
Produktübersicht

Unseremit einer Breite von mehr als 20 mmsind engineered heat-transfer components designed to improve thermal efficiency in industrial fired-heater convection sections. Manufactured using ASTM A213 TP304 austenitic stainless-steel base tubes,Diese Produkte kombinieren Korrosionsbeständigkeit, zuverlässige mechanische Eigenschaften und eine vergrößerte externe Wärmeübertragung.

Serrated fins are formed with regularly spaced cuts or slots along the fin edge. Diese segmentierte Konfiguration hilft, die Flue-Gas-Grenzschicht zu stören, Turbulenz zu fördern,and improve heat transfer compared with a plain tube under suitable operating conditions (und verbessern die Wärmeübertragung im Vergleich zu einem einfachen Rohr unter geeigneten Betriebsbedingungen)Es bietet auch eine praktische Balance zwischen Wärmeübertragungsleistung, mechanischer Festigkeit und Materialverbrauch.

These tubes can be supplied for new fired-heater construction, convection-bank replacement, heater revamping, and customized heat-recovery projects.und manufacturing details are tailored to the customer's engineering drawings and operating requirements Die Produktion und Herstellung werden auf die technischen Zeichnungen und Betriebsanforderungen des Kunden zugeschnitten.

Produkthinweise

  • ASTM A213 TP304 nahtlose Edelstahl-Basisrohre.

  • Gezackte Feingeometrie für erweiterten Gasseiten-Wärmeübergang.

  • Geeignet für ausgewählte Fired-Heater-Konvektions-Abschnitt-Anwendungen.

  • Customized fin height, pitch, thickness, and serration pattern. Das ist ein sehr schönes Modell.

  • Optionen für verschiedene Rohrlängen, Konfigurationen und Endvorbereitungen.

  • Inspektion und Materialverfolgbarkeitsdokumentation verfügbar.

Typische Anwendungen

Serrated fin Tubes are primarily used where heat must be recovered from hot flue gas and transferred to process fluids flowing inside the tubes.

Zu den typischen Anwendungen gehören:

  • Fired-Heater-Konvektionsabschnitte:Erholung von Hitze aus Verbrennungsgasen, bevor sie den Heizkörper verlassen.

  • Erdölraffinerien:Prozessheizungssysteme, Rohöl-Vorheizungen und ausgewählte Raffinerienheizungsanwendungen.

  • Petrochemische Anlagen:Feed-Vorheizung und Prozess-Flüssigkeitsheizung.

  • Chemische Verarbeitungsanlagen:Heat recovery and process heating equipment (Wärmerückgewinnung und Prozessheizung)

  • Industrieöfen:Customized convection banks and waste-heat recovery arrangements.

  • Heater-Rewamping-ProjekteErneuerung bestehender Wärmeübertragungselemente zur Verbesserung der thermischen Leistung.

Die endgültige Eignung von TP304 hängt von der aktuellen Metalltemperatur, der Rauchgaszusammensetzung, den Oxidations- und Korrosionsbedingungen, dem Designdruck und dem anwendbaren Engineeringcode ab.For high-temperature radiant-section service or severe creep conditions, kann eine höhere Temperatur-Alloy erforderlich sein.

Produktstruktur und Arbeitsprinzip

Ein zerrichter Feinschlauch besteht aus einem drucktragenden Grundschlauch und externen metallischen Finnen, die helikal um die Rohroberfläche angeordnet sind.

Die base tube carries the process fluid, while the external fins increase the heat-transfer area exposed to the hot flue gas. Die zerrten Kanten teilen das Ende in Segmente,Störung des Gasseitenflusses und Hilfe bei der Verringerung der Dicke der thermischen Grenzschicht.

Die resultierende Wärmeübertragungsverbesserung hängt von der Gasgeschwindigkeit, der feinen Geometrie, der Rohranordnung, der Fouling-Tendenz und der Betriebstemperatur ab.Das Design muss auch für Gasseite Druckabfall und Reinigungsanforderungen Rechnung tragen.

Hauptkomponenten

  • Rohrbasis: ASTM A213 TP304 nahtloser Edelstahl.

  • Endmaterial: TP304 Stainless Steel oder ein anderes Projekt zugelassenes Material.

  • Endkonfiguration: Helically wounded serrated strip.

  • Befestigungsende: Welding or another approved attachment method, according to the design.

  • Rohrenden: Plain, beveled oder anderweitig wie angegeben vorbereitet.

Standard- und benutzerdefinierte Größenbereiche

The following dimensions are indicative manufacturing ranges, not mandatory dimensions prescribed by ASTM A213. Finale Abmessungen sollten gegen die customer's drawings bestätigt werden,Wärmeübertragungsberechnungen, and fired-heater design requirements.

Parameter Typischer Bereich
Außendurchmesser des Grundrohrs 25.4 ¢ 76,2 mm
Stammrohrwandstärke 2.0 ¥ 8,0 mm
Rohrlänge 3,000·18.000 mm
Flossenhöhe 10 ̊25 mm
Flossendicke 00,8 ∼1,5 mm
Flossenhöhe 2.5·6.0 mm
Flossenmaterial TP304 oder anerkannte Alternative
Flossenart Helically wound serrated fin
Flossenbefestigung Geschweißt, wie spezifiziert

Andere Abmessungen können nach Projektspezifikationen hergestellt werden.

Verfügbare Anpassung

  • Unterschiedliche Grundrohrdiametern und Wanddicken.

  • Schnitttiefe, Breite und Abstand.

  • Feine Höhe, Tonhöhe und Dicke.

  • Rechts- oder Links-Helical Winding, wenn erforderlich.

  • Customized tube lengths and end configurations (Gestellte Rohrlängen und Endkonfigurationen)

  • Spezielle Anforderungen für Heizbundeln und Ersatzabteilungen.

ASTM A213 TP304 Chemische Zusammensetzung

ASTM A213 TP304 ist ein austenitisches Chrom-Nickel-Edelstahl, das allgemein von UNS S30400 identifiziert wird.Der Chrom- und Nickelgehalt bietet allgemeine Korrosionsbeständigkeit und gute Herstellungsmerkmale..

Typische Spezifikationsgrenzen sind unten gezeigt.

Elemente Chemische Zusammensetzung
Kohlenstoff (C) 0.08 max.
Mangan (Mn) 2.00 max.
Silizium (Si) 1.00 max.
Fosfor (P) 0.045 max.
Schwefel (S) 0.030 max.
Chrom (Cr) 18.0 ¢20.0
Nickel (Ni) 8.0 ¢ 11.0

Die chemische Zusammensetzung jeder Produktionswärme wird gegen die jeweilige ASTM-Spezifikation überprüft und in der Materialprüfbescheinigung gemeldet.

Wichtige Auszeichnung:TP304H hat einen niedrigeren maximalen Kohlenstoffgehalt, während TP304H einen kontrollierten höheren Kohlenstoffbereich hat und für spezifizierte Hochtemperaturanwendungen bestimmt ist.These grades should not be substituted without engineering approval Diese Grade sollten nicht ohne Engineering approval ersetzt werden.

Mechanische Eigenschaften von ASTM A213 TP304

The following are commonly specified minimum mechanical requirements for TP304 seamless tubing. Die folgenden sind allgemein spezifizierte minimale mechanische Anforderungen für TP304 nahtlose Rohre.

Eigentum Anforderung
Zugfestigkeit 515 MPa Min.
Leistungsstärke (0,2% Offset) 205 MPa Min.
Verlängerung in 50 mm 35% Min.
Brinell-Härte 192 HB max.
Rockwell-Härte 90 HRB max.
Vickers-Härte 200 HV max.

Diese Werte gelten für das Basisrohr unter den entsprechenden Spezifikation und Testbedingungen.Sie sollten nicht automatisch als garantierte Eigenschaften der fertigen Fünfelsammlung nach Beendigung der Befestigung und Fertigung behandelt werden..

Herstellungsprozess

Unsere zerretteten Endrohre werden durch einen kontrollierten Produktionsprozess hergestellt, um die Dimensionskonstanz, die Qualität der Endbefestigung und die zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Schritt 1: Auswahl des Grundrohrs

Nahtlose ASTM A213 TP304-Röhren werden entsprechend den angegebenen Außendurchmesser, Wanddicke, Länge und Materialanforderungen ausgewählt.

Schritt 2 Incoming Material Inspection

Materialzertifikate, Heat-Nummern, Abmessungen, Oberflächenzustand und Materialidentifikation werden vor der Produktion überprüft.

Schritt 3 ️ Endstrip-Vorbereitung

Stainless-steel-fin strip is prepared to the specified thickness and width. Gewinde werden mit Hilfe von kontrolliertem Schneiden oder Schneiden gebildet.

Schritt 4 Helical fin forming

Der zerrte Streifen wird nach der erforderlichen Endhöhe, Pitch und Winding-Konfiguration helikal um das Basisrohr gewunden.

Schritt 5 ️ Ende der Bindung

Die Schliessung wird mit dem angegebenen Schweißverfahren oder dem zugelassenen Herstellungsprozess angebracht.

Schritt 6 ️ Endkontrolle

Finished Tubes are inspected for Dimensions, Fine Alignment, Attachment Integrity, Oberflächenfehler, and compliance with the approved drawings.

Schritt 7 ️ Reinigung und Verpackung

Produkte werden gereinigt, identifiziert, geschützt vor Handhabungsbeschädigungen und für den Transport verpackt.

Test- und Inspektionsmethoden

Qualitätskontrolle wird sowohl auf der Basis-Rohr-Stufe als auch auf der fertigen Finned-Rohr-Stufe durchgeführt.und die Kundenkaufspezifikation.

Inspektion oder Prüfung Zweck
Analyse der chemischen Zusammensetzung Überprüft TP304 chemische Zusammensetzung
Zugprüfung Tensile Strength and Elongation überprüft
Härteprüfung Bestätigt Härte-Anforderungen
Abflachenprüfung Bewertet Base-Tube Ductility und Soundness
Flammenprüfung Prüfungen der Verformungsbeständigkeit
Hydrostatische Prüfung Kontrollen der Druckintegrität when specified
Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung Es wird für die Berechnung der Schleudertätigkeit verwendet.
Abmessungskontrollen Messungen von Rohrdurchmesser, Wanddicke, Länge und Geradheit
Prüfung der Geometrie der Flossen Überprüfen Sie fin height, pitch, thickness, and tightration dimensions
Endgebundene Prüfung Überprüfung der Weldqualität und Anschlusskontinuität
Sichtprüfung Identifiziert Oberflächenfehler, Schäden und Verarbeitungsprobleme
PMI, wenn angegeben Bestätigt Material-Grade-Identifikation

ASTM A213 erfordert spezifizierte mechanische Tests und entweder einen zerstörungsfreien elektrischen Test oder einen hydrostatischen Test für das Basisrohr.Der genaue Inspektionsplan für das fertige Finned Produkt sollte in der Bestellung definiert werden.Zusätzliche Welduntersuchungen oder Endbefestigungstests können für kritischen Dienst vereinbart werden.

Vorteile von zerkneteten Endrohren für Feuerheizungen

Verbesserte Wärmeübertragungsleistung

Die erhöhte äußere Oberfläche bietet mehr Gelegenheit für den Wärmeaustausch zwischen Fluegas und dem Prozessfluid.

Wirksamere Konvektionshärterückgewinnung

Properly designed serrated fin tubes can help recover additional thermal energy from flue gas, supporting improved heater efficiency.

Korrosionsbeständigkeit

TP304 Stainless Steel bietet nützliche Beständigkeit in vielen atmosphärischen und prozessbezogenen korrosiven Umgebungen.Aktuelle Eignung muss gegen Verunreinigungen und Betriebsbedingungen bewertet werden.

Flexible Konstruktion

Fin height, pitch, thickness, serration pattern, tube diameter, and length can be adjusted to meet project requirements.

Geeignet für Ersatz und Renovierung

Customized dimensions and configurations allow serrated fin tubes to be considered for fired-heater maintenance, replacement, and performance-improvement projects.

Qualitätssicherung und Dokumentation

Depending on the purchase order, kann die folgende Dokumentation geliefert werden:

  • Material Test Certificate (MTC), normalerweise EN 10204 3.1 wenn angefordert.

  • Chemische Zusammensetzung und mechanische Testberichte.

  • Basis-Rohr Inspektion Aufzeichnungen.

  • Nicht-destruktive Testberichte, wenn zutreffend.

  • Dimensional and fin Geometry Inspektionsberichte.

  • Endverbindungs- und Schweißinspektionsunterlagen.

  • PMI-Berichte, wenn angegeben.

  • Produktidentifizierung und Rückverfolgbarkeitsunterlagen.

  • Verpackungsliste und Zertifikat der Konformität.

Bestellinformationen

Um ein Angebot oder technisches Vorhaben für serrated fin tubes for fired heaters zu erhalten, please provide:

  1. Grundmaterial und anwendbarer Standard.

  2. Rohr Außendurchmesser und Wandstärke.

  3. Rohrlänge und erforderliche Menge

  4. Feine Material und Feine Dicke.

  5. Finale Höhe, Tonhöhe und Dichte.

  6. Endbefestigungs- oder Schweißanforderungen

  7. Betriebstemperatur, Druck und Prozessflüssigkeitsinformationen.

  8. Anwendbare Prüf-, Test- und Dokumentationsanforderungen.

  9. Projektzeichnungen oder technische Spezifikationen, falls vorhanden.

Unser technisches Team kann die gelieferten Spezifikationen überprüfen und eine für die beabsichtigte Feuerheizungsanwendung geeignete Fertigungsarrangement vorschlagen.

Häufig gestellte Fragen

Q1: Was ist ein zerrichter Feinschlauch, der in einem Feuerheizer verwendet wird?

Serrated fin Tubes are generally installed in convection sections to increase the external heat-transfer area and improve heat recovery from hot flue gas.

Q2: Was ist das Basisrohrmaterial dieses Produkts?

Die Basisröhre ist aus ASTM A213 TP304 nahtlosem Edelstahl. Alternative Grade können berücksichtigt werden, wenn dies durch die Betriebsbedingungen und die Projektspezifikation erforderlich ist.

Q3: Sind zerriete Feinschläuche geeignet für Hochtemperatur-gefeuerte Heizungen?

Sie können für ausgewählte Konvektionsschnitt-Tätigkeiten geeignet sein.Vergasung, and flue-gas chemistry must be evaluated before material selection.

Q4: Können Sie fertigen zerrettete Feinschläuche nach Kundenzeichnungen?

Yes. Basis Rohrgrößen, Fine Height, Pitch, Thickness, Knoten Geometrie, Rohrlänge, und Anschluss Anforderungen können nach genehmigten Zeichnungen angepasst werden.

Q5: Was ist der Unterschied zwischen Plain Fin Tubes und Serrated Fin Tubes?

Plain fin tubes have continuous fin edges, while serrated fin tubes have segmented or cut fin edges. Verschlüsse können den Gasfluss stören und die Wärmeübertragungsmerkmale verbessern,although the actual benefit depends on the design and operating conditions Obwohl der tatsächliche Nutzen von der Konstruktion und den Betriebsbedingungen abhängt.

F6: Welche Inspektionsdokumente stehen zur Verfügung?

Materialzertifikate, chemische und mechanische Testberichte, Dimensionalinspektionsprotokolle,und anwendbare NDT oder Endbefestigung Inspektion reports can be provided according to the order requirements.

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

4.7
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
67%
4 Sterne
33%
3 Sterne
0%
2 Sterne
0%
1 Sterne
0%

Alle Bewertungen

K
Kenneth Tan
Singapore Feb 25.2026
With our humidity and year-round high temps, corrosion resistance and heat transfer are always a concern. These tubes have been performing nicely.
M
Mansour
Egypt Jan 10.2026
The 13Cr pins add some cost, but for sour service in furnaces, it's worth it. Already seeing longer run times between turnarounds compared to before.
K
Khan
Pakistan Dec 10.2025
the SS409 pins resist sulfur corrosion better than carbon steel pins we used earlier. In furnace service, that means longer runs between maintenance.