Geschweißte Längsflossenröhren ASTM A312 TP316L für Ölraffinerieprojekte

ASTM A312, ein Standard für nahtlose, gerade geschweißte und stark kaltgearbeitete geschweißte austenitische Edelstahlrohre, die für den Hochtemperatur- und allgemeinen Korrosionsdienst bestimmt sind.Geschweißte Rohre aus Edelstahl TP316L weisen folgende Leistungsvorteile auf::

• Hohe Korrosionsbeständigkeit: Chlorid-induzierte Gruben-/Risskorrosion (kritisch für Meerwasser, chemische Verarbeitung) / Schwefelsäure, Phosphorsäure und Sole.
• Kosteneffizienz, billiger als nahtlose Rohre.
• Lange Lebensdauer.

Chemische Zusammensetzung (%)

Für kleine Durchmesser oder dünne Wände oder beides, bei denen viele Zugpassungen erforderlich sind, ist in den Sorten TP304L und TP316L ein Kohlenstoffmaximum von 0,040% erforderlich.Kleine Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 0 definiert.500 Zoll [12.7 mm] in Außendurchmesser und leichte Wandröhren als solche, die weniger als 0.049 Zoll [1.20 mm] in durchschnittlicher Wandstärke (0,044 Zoll [1.10 mm] in Mindestwandstärke) haben.

Mechanische Eigenschaften

Prüfungen:Querschnitts- oder Längsspannungstest, Flachungstest, Korngröße, Flaringstest, Flanschtest, Härtetest, hydrostatischer Test oder zerstörungsfreier elektrischer Test.

Herstellung:Geschweißte (WLD) Rohre sind mit einem automatischen Schweißverfahren ohne Zugabe von Füllmetall während des Schweißvorgangs herzustellen.

Oberflächenzustand:Das Rohr muss frei von Schuppen und exogenen Eisenpartikeln sein, die kontaminiert werden.Der Käufer darf verlangen, dass das fertige Rohr passiv behandelt wird..

Definition

Längsflossenröhren werden durch Widerstandsschweißflossen entlang der langen Richtung des Rohres hergestellt, und Flossen bilden zunächst einen U-förmigen Kanal, so dass jedes Bein der U-förmigen Flosse eine Flosse bildet.

Gemeinsames Rohr-/Rohrmaterial: Kohlenstoff-/Legierungsstahl (A106, A333, A179, A335 P5, P22, P9, etc.; Edelstahl TP304, TP316L, TP321, etc.; Kupferlegierung CuNi 70/30, CuNi 90/10 usw.) und andere Materialien.

Vorteile der Ölraffinierung

Korrosions- und Temperaturbeständigkeit
• Widerstandsfähig gegen saure Rohstoffe/saure Gase: Mo-Gehalt verringert die Vergrößerung von HCl/H2S-reichen Strömen (z. B. Rohdestillations-Overhead-Kondensatoren).
• Hochtemperaturstabilität: Dauerbetrieb bis 870°C, ideal für die Konvektion von Heizkörpern.

Wärmeübertragungseffizienz
• 3×5 × Oberfläche gegenüber nackten Rohren, verbesserte Strahlwärmeabsorption und Verzögerungen beim Koken an den Rohrwänden.
• Optimierung des axalen Stroms: Verringert den Druckabfall in viskosen Flüssigkeiten.

Anwendung

Längsflossenröhren werden in Industriezweigen weit verbreitet, in denen die Wärmeübertragung durch den axialen Fluss, die Stabilität bei hohen Temperaturen und die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.Allgemein anwendbar für Kraftwerke oder große alte Hochtemperaturgeräte in der Ölindustrie:

Öl- und Gasraffinierung
*Rohölverarbeitung:Ladengasheizungen/Overhead-Kondensatoren/Verzögerungskoker.
* Wasserverarbeitung und FCC-Einheiten: Zufuhr-/Abwasseraustauschgeräte/Rauchgaskühlgeräte.
* Schwefelrückgewinnung (SRU): Abwärmekessel.

Petrochemische und chemische Anlagen
*Ethylencracker/Reformeröfen/Polymerreaktoren.

Stromerzeugung
*Dampferzeuger zur Wärmerückgewinnung (HRSG) / Entschwefelung von Rauchgasen (FGD) / Luftkühlung an der Gasturbine.

LNG und Kryogene Anwendungen
*LNG-Wärmetauscher/BOG-Kompressoren.

HVAC und Industrieheizung
*Wärmeölheizungen / Heißluftgeneratoren.

Spezielle Anwendungen
*Solarthermische Systeme / Kernreaktoren.

Typische Anwendungen bei der Ölraffinierung

Spezifikationen für verschiedene Arten von Flossenröhren